Werkstückwerkstoff
Sorte, Härte, Abrasivität, thermisches Verhalten und Spanbildung beeinflussen Schneidengeometrie und Beschichtungswahl.
Technische Konstruktionsbibliothek
CNC-Werkzeug-Konstruktionsleitfäden
Erkunden Sie die Geometrie-, Werkstoff-, Spankontroll- und Anwendungsfaktoren, die die Leistungsfähigkeit von Fräsern, Bohrern, Reibahlen und Gewindebohrern bestimmen.
Technischer Überblick
Ein praktischer Ausgangspunkt für bessere Werkzeugentscheidungen
Die Werkzeugleistung hängt vom Zusammenspiel von Geometrie, Substrat, Beschichtung, Werkstückwerkstoff, Maschinensteifigkeit, Kühlmittelzufuhr und Produktionszielen ab. Wählen Sie einen Leitfaden aus, um die für Ihren Betrieb relevantesten Konstruktionsvariablen zu prüfen.
Werkzeugfamilie wählen
Konstruktionshinweise nach CNC-Werkzeugkategorie
Jeder Leitfaden erläutert die grundlegende Geometrie, werkstoffspezifische Überlegungen und Anpassungsmöglichkeiten für seine Werkzeugfamilie.
CNC-Schaftfräser-Konstruktionsleitfaden
Prüfen Sie Drallwinkel, Schneidenzahl, Kerndurchmesser, Spanwinkel, Freiwinkel, Eckenprofile und Geometrie zur Ratterunterdrückung.
Leitfaden lesenCNC-Bohrer-Konstruktionsleitfaden
Verstehen Sie Spitzenwinkel, Querschneide, Ausspitzung, Führungsfasen, Nutengeometrie, Spanabfuhr und Kühlmittelzufuhr.
Leitfaden lesenCNC-Reibahlen-Konstruktionsleitfaden
Erkunden Sie Nutenkonfiguration, ungleiche Teilung, Anfaswinkel, Fasenbreite, Rückverjüngung und Präzisions-Bohrungsschlichtung.
Leitfaden lesenCNC-Gewindebohrer-Konstruktionsleitfaden
Vergleichen Sie Anfaslängen, Nutenrichtung, Freischnitt, Schneidgewindebohrer, Gewindeformer und Spankontroll-Strategien.
Leitfaden lesenAnwendungskontext
Konstruktionsprinzipien mit realen Prozessdaten nutzen
Ein Konstruktionsleitfaden kann die Optionen eingrenzen, doch eine endgültige Empfehlung sollte das gesamte Bearbeitungssystem berücksichtigen.
Maschine und Aufspannung
Spindeldrehzahlbereich, Aufnahmezustand, Rundlauf, Werkstückspannung, Steifigkeit, Auskragung und Kühlmittel beeinflussen die praktische Werkzeugleistung.
Merkmalsanforderungen
Teilen Sie Abmessungen, Toleranzen, Oberflächengüte, Tiefe, Zugangsbeschränkungen und etwaige kombinierte Bearbeitungsziele mit.
Produktionsziel
Stückzahl, Zykluszeit, Werkzeugstandzeit, Prozessstabilität, Prüfung und Kosten-pro-Teil-Ziele bestimmen die Optimierung.
Anwendungsunterstützung
Verwandeln Sie Ihre Anwendungsdetails in eine Werkzeugbewertung
Reichen Sie Ihre Zeichnung, Werkstoff-, Maschineninformationen, aktuellen Prozess und Produktionsziele für eine anwendungsorientierte Bewertung ein.
Von den Anwendungsdetails zum fertigungsreifen Werkzeug.
Bauron arbeitet mit Herstellern zusammen, um Werkzeuggeometrie, Substrat, Beschichtung, Reichweite, Maschinenbedingungen und Fertigungsanforderungen für Standard- und Sonder-CNC-Werkzeuge zu prüfen.
Ihre Anforderungen einreichen