Anfaslänge
Grundlochgewindebohrer mit einem 1,5- bis 2-Gang-Anschnitt maximieren die nutzbare Gewindetiefe in Sacklöchern. Mittelanschnitte mit 3 bis 5 Gängen verteilen die Schnittlast beim Durchgangs-Gewindeschneiden in harten Legierungen.
CNC-Gewindeschneid-Leitfaden
CNC-Gewindebohrer-Konstruktionsleitfaden: Präzisionsgeometrie für Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden
Dieser technische Leitfaden beschreibt die Kernprinzipien des Gewindebohrerdesigns, der Anfasgeometrien, Nutenkonfigurationen und kundenspezifischen Entwicklung für Hochleistungs-CNC-Innen- und Außengewindewerkzeuge.
Technischer Überblick
Prinzipien der Hochleistungs-CNC-Gewindebohrer-Konstruktion
Die Auswahl oder Entwicklung der richtigen CNC-Gewindebohrergeometrie ist entscheidend für eine präzise Flankendurchmesserkontrolle, glatte Oberflächengüten und die Vermeidung von Werkzeugbruch. Im Gegensatz zum Fräsen oder Bohren greift das Innengewindeschneiden mit einer durchgehenden Schneide in komplexe Gewindeprofile mit begrenztem Spanraum ein. Effektive CNC-Gewindebohrer balancieren Kernfestigkeit, Freiwinkel, Steigungstoleranzen und Spanrichtungskontrolle.
Kerngeometrie
Grundlegende Parameter im CNC-Gewindebohrer-Design
Nutenwinkel & Spanrichtung
Spiral-Point-Gewindebohrer drücken Späne nach vorne durch offene Durchgangsbohrungen. Spiralnut-Gewindebohrer mit 15° bis 52° Drall ziehen kontinuierliche Späne aus tiefen Sacklöchern nach oben.
Gewindefreischnitt & Fasengeometrie
Radialer und axialer Freischnitt reduziert die Reibung zwischen der Gewindebohrerfase und dem frisch geschnittenen Innengewinde und verhindert Fressen und Materialaufschmierung.
Gewindeformer
Nutenlose Gewindeform-Bohrer verdrängen Metall plastisch, ohne Späne zu erzeugen, und schaffen hochfeste Gewinde in duktilem Aluminium, Messing und Edelstahl.
Werkstückwerkstoffe
Anpassung der Gewindeschneidgeometrien an Werkstückmaterialien
Aluminium & Duktile Legierungen
Verwenden Sie hohe positive Spanwinkel, polierte Nutenkanäle, DLC-Beschichtungen oder Gewindeformgeometrien, um Spanpackung und Aufbauschneidenbildung zu eliminieren.
Edelstahl & Hochtemperaturstähle
Kobalt-HSS-Co oder Vollhartmetall-Substrate, unterbrochene Gewindedesigns, 15°–30° Spiralnuten und warmfeste AlTiN- oder nACo-PVD-Beschichtungen unterstützen diese Werkstoffe.
Gehärtete Stähle & Gusseisen
Geradnut-Gewindebohrer mit neutralem Spanwinkel und mikroverrundeten Schneidkanten absorbieren hohe Stoßbelastungen ohne Schneidkanten-Mikroausbrüche.
Verbundwerkstoffe & Abrasive Polymere
Feinstkorn-Vollhartmetall-Gewindebohrer mit speziellen Freiwinkeln bewältigen abrasiven Glasfaserverschleiß ohne Steigungsdegradation.
Kundenspezifische Fertigung
Effizienzsteigerung mit kundenspezifischen Gewindebohrern
Standard-Gewindebohrer können bei Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung oder bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Gewindeprofilen an Grenzen stoßen. Kundenspezifische Gewindebohrer-Entwicklung adressiert spezifische Produktionsbedingungen.
Kombinations-Stufengewindeschneiden
Die Zusammenlegung von Gewindeanfasen, Bohren und Gewindeschneiden in ein Werkzeug kann die Spindelzykluszeit reduzieren.
Maßgeschneiderte Gewindeprofil-Formen
Kundenspezifische Optionen umfassen GH/H-Klasse Flankendurchmesser-Toleranzen, verlängerte Schäfte für tiefe Kavitäten sowie Trapez-, ACME- oder Sägen-Steigungsgeometrien.
Innere Werkzeugkühlung
Helikale interne Kühlmittelkanäle spülen Späne aus tiefen Sacklöchern und helfen, Gewindebohrerbruch beim Rückzug zu verhindern.
Gewindebohrertypen
CNC-Gewindeschneidwerkzeuge nach Kategorie
Bauron fertigt das komplette Sortiment an Gewindebohrern, gruppiert nach Anwendung. Jedes Kategoriediagramm ist mit den spezifischen Gewindebohrertypen gepaart, die es enthält.
A. Universal-Gewindebohrer
Alltagstaugliche Gewindebohrer mit verschiedenen Anfaslängen für Durchgangs- und Sacklöcher.
- Grundlochgewindebohrer — Gewinde bis zum Boden von Sacklöchern, minimale Fase
- Mittelschnitt-Gewindebohrer — mittlere Fase für allgemeine Gewindeschneidarbeiten
- Voranschnitt-Gewindebohrer — langer Anschnitt zum Ansetzen von Gewinden in neuen oder harten Bohrungen
- Geradnut- / Handgewindebohrer — vielseitige Handgewindebohrer für weichere Werkstoffe
- Maschinengewindebohrer für Kleingewinde — Präzisionsgewinde für Maschinenschrauben
B. Rohr- & Gasgewindebohrer
Gewindebohrer für sichere, dichte Gewinde in Rohren und Fittings.
- Rohrgewindebohrer — Gewinde in Rohren und Fittings für sichere Verbindungen
- Gasgewindebohrer — gasdichte Gewinde für luftdichte Abdichtungen
C. Gewindeformer
Gewindeherstellung durch Materialverdrängung statt Schneiden.
- Gewindeformer — ideal für duktile Werkstoffe wie Aluminium oder Kupfer
D. Spiralnut- & Spiral-Point-Gewindebohrer
Spanrichtende Geometrien für sauberes Gewindeschneiden in Durchgangs- und Sacklöchern.
- Spiral-Point-Gewindebohrer — drücken Späne vorwärts für sauberes Durchgangs-Gewindeschneiden
- Spiralnut-Gewindebohrer — leiten Späne rückwärts für Sacklöcher
E. Spezial-Gewindebohrer
Zweckgebaute Gewindebohrer für beengte Räume und Kombinationsoperationen.
- Gewindebohrer mit gebogenem Schaft — Zugang zu beengten oder schwer erreichbaren Bereichen
- Kombinationsgewindebohrer — Bohren und Gewindeschneiden in einem Werkzeug
Schaftoptionen
Schaft- & Werkzeugausführungsoptionen
Jeder Bauron Gewindebohrer kann mit der Schaftschnittstelle hergestellt werden, die am besten zu Ihrer Maschine und Aufnahme passt. Jeder Schafttyp wird mit seiner Aufnahme und seinen besten Einsatzgebieten dargestellt.
Zylinderschaft
- Profil: gleichmäßige zylindrische Form
- Aufnahme: eingespannt in Spannzangenfutter oder Bohrfutter
- Ideal für: Universalwerkzeuge wie Bohrer und Schaftfräser
Weldon-Schaft
- Profil: zylindrisch mit einer eingefrästen Fläche am Schaft
- Aufnahme: Stellschrauben in einer Seitenklemmaufnahme
- Ideal für: Werkzeuge, die hohes Drehmoment und sichere Klemmung erfordern
Doppel-Weldon-Schaft
- Profil: wie ein Weldon-Schaft, aber mit zwei Abflachungen
- Aufnahme: verbesserte Klemmung in Seitenklemmaufnahmen
- Ideal für: Hochpräzisions- oder Hochdrehmoment-Bearbeitungen
Gewindeschaft
- Profil: zylindrischer Schaft mit Gewinde am Ende
- Aufnahme: eingeschraubt in Werkzeugaufnahmen oder Verlängerungen
- Ideal für: Gewinde- und Reibahlenanwendungen
Kegelschaft
- Profil: konisch / kegelförmig (z. B. Morsekegel)
- Aufnahme: passt in passende Kegelhülsen oder Spindeln
- Ideal für: Maschinen mit Kegelaufnahmen
Reduzierter Schaft
- Profil: Schaftdurchmesser kleiner als der Schneiddurchmesser
- Aufnahme: Standard-Spannzangen oder Futter
- Ideal für: wenn der Werkzeugdurchmesser die Futterkapazität übersteigt
Technische Fragen
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Schneidgewindebohrer und einem Gewindeformer?
Ein Schneid-CNC-Gewindebohrer schert Metall zur Erzeugung von Innengewinden und erzeugt Späne, die abgeführt werden müssen. Ein Gewindeformer verformt das Material plastisch, ohne Späne zu erzeugen, und produziert festere Gewinde ohne Spanabfuhrprobleme in verformbaren Metallen.
Welche Vorteile bieten kundenspezifische Gewindebohrer gegenüber handelsüblichen Standardoptionen?
Kundenspezifische Gewindebohrer ermöglichen es, Steigungstoleranzen, Halsauskragungen, Fasenbreiten und Anfaslängen auf die Werkstückhärte abzustimmen und so Gewindeausreißer zu vermeiden und die Werkzeugstandzeit in der Produktion zu verlängern.
Kann Bauron kundenspezifische Hartmetall-CNC-Gewindewerkzeuge nach CAD-Zeichnungen fertigen?
Ja. Bauron fertigt maßgeschneiderte Vollhartmetall- und HSS-Co-Gewindebohrer, Gewindefräser, Stufengewindebohrer und spezialisierte Gewindeformfräser direkt nach technischen Zeichnungen.
Welche Beschichtung eignet sich am besten für CNC-Gewindebohrer in Edelstahl?
AlTiN- und nACo-Nanokomposit-Beschichtungen bieten thermische Beständigkeit und Schmierfähigkeit und schützen die Gewindebohrerzähne vor Wärmeaufbau und Kaltverfestigung beim Gewindeschneiden in Edelstahl.
Anwendungsunterstützung
Mit Bauron an kundenspezifischen Gewindeschneidlösungen zusammenarbeiten
Suchen Sie kundenspezifische CNC-Gewindebohrer, spezialisierte Gewindefräser oder hocheffiziente Gewindeschneidlösungen für Ihre Werkstatt? Konsultieren Sie einen Bauron Anwendungsingenieur.
Von den Anwendungsdetails zum fertigungsreifen Werkzeug.
Bauron arbeitet mit Herstellern zusammen, um Werkzeuggeometrie, Substrat, Beschichtung, Reichweite, Maschinenbedingungen und Fertigungsanforderungen für Standard- und Sonder-CNC-Werkzeuge zu prüfen.
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