Optimierung der Werkzeuggeometrie
Werkstoffverhalten, Spanbildung und Maschinensteifigkeit bestimmen kundenspezifische Spanwinkel, variable Drallnuten und Freiwinkel.

Bauron bietet technische Ingenieursunterstützung, kundenspezifisches Werkzeugdesign und Optimierung direkt an der Maschine für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsprozesse.

Bauron Anwendungsingenieure unterstützen Hersteller bei der Beseitigung von Produktionsengpässen, der Verlängerung der Werkzeugstandzeit und der Steigerung des Spindeldurchsatzes. Die Dienstleistungen umfassen Schneidengeometrie, Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten sowie Werkzeugweg-Strategien für neue Großserienlinien und schwierige Probleme wie Rattern beim Hochtemperatur-Superlegierungsfräsen.

Werkstoffverhalten, Spanbildung und Maschinensteifigkeit bestimmen kundenspezifische Spanwinkel, variable Drallnuten und Freiwinkel.
CAM-Programme und Werkzeugaufspannungen werden überprüft, um Schnittparameter, Zerspanungsraten und Zykluszeiten pro Teil zu verbessern.
Technische Spezialisten diagnostizieren Rattern, vorzeitige Schneidkantenausbrüche, schlechte Oberflächengüte und Werkstoffverfestigung.
Die Beratung stimmt Hartmetall-Korngröße, Substrat und DLC-, AlTiN-, nACo- oder andere PVD-/CVD-Beschichtungen auf die Werkstücklegierung ab.

Das Team bewertet CAD-Zeichnungen, Werkstoffhärte, Spindelkapazitäten und Produktionsziele.
Ingenieure modellieren die Fräsergeometrie und simulieren Spanabfuhr und Spannungsverteilung.
Prototypen werden auf hochpräzisen 5-Achs-CNC-Zentren geschliffen und anschließend durch optische und KMG-Prüfung verifiziert.
Bauron arbeitet mit Maschinenbedienern zusammen, um Parameter zu testen, Geschwindigkeiten und Vorschübe anzupassen und die Maßhaltigkeit an deren CNC-Maschinen zu validieren.
Jede Ingenieurslösung wird durch Qualitätskontrollen und technische Dokumentation unterstützt.
Entwicklung und Fertigung arbeiten nach ISO 9001:2015-zertifizierten Prozessen.
Optische KMG- und Laserprofilmessung überprüfen die Werkzeuggeometrie.
Sonderwerkzeuge werden mit detaillierten Vorschub-, Schnittgeschwindigkeits- und Parameterempfehlungen geliefert.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und ein Konformitätszertifikat dokumentieren die verwendeten Werkstoffe.
Werkzeuggeometrien und Fräsbahnen für Inconel, Titan-Flugzellen und flugkritische Hardware.
Mikrofräser für die gratfreie Bearbeitung von biokompatiblen Implantaten und chirurgischen Instrumenten.
Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung für EV-Batteriegehäuse, Motorblöcke und Getriebebauteile.
Schwerzerspanung, Langauskragung und Schlitz- sowie Bohrbearbeitung für Turbinenrotorgussteile und geschmiedete Wellen.

Die Dienstleistungen umfassen CAD-Zeichnungsanalyse, kundenspezifisches Werkzeuggeometrie-Design, werkstoffabgestimmte Beschichtungsauswahl, CAM-Werkzeugweg-Optimierung und CNC-Fehlerbehebung vor Ort oder per Fernzugriff.
Optimierte Fräsergeometrien und Bearbeitungsparameter können die Zerspanungsraten erhöhen, sekundäres manuelles Entgraten eliminieren, die Werkzeugstandzeit verlängern und die Zykluszeiten pro Teil reduzieren.
Ja. Die Ingenieure bewerten Spindelleistung, Drehmomentkurven, Aufnahmesteifigkeit und Kühlmittelkonfiguration, um Werkzeuge an bestehende Maschinengegebenheiten anzupassen.
Reichen Sie Bauteil-CAD-Modelle, Teilzeichnungen oder Bearbeitungspläne mit Angaben zum Werkstückwerkstoff und Maschinenaufbau zur Prüfung durch einen technischen Spezialisten ein.
Konsultieren Sie einen technischen Spezialisten, um einen Bearbeitungsprozess zu optimieren, Werkzeugkosten zu senken, Produktionsengpässe zu beheben oder Konstruktionszeichnungen prüfen zu lassen.
Bauron arbeitet mit Herstellern zusammen, um Werkzeuggeometrie, Substrat, Beschichtung, Reichweite, Maschinenbedingungen und Fertigungsanforderungen für Standard- und Sonder-CNC-Werkzeuge zu prüfen.
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