Feinstkorn- & Ultrafein-Wolframcarbid
Sub-Mikrometer-Pulver bieten Warmhärte, Kantenschärfe und Abrasionsverschleißbeständigkeit für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsfräsen und -bohren.
Werkzeugwerkstoffe
Industrielle Werkzeugwerkstoffe für die Hochpräzisionsbearbeitung
Bauron verwendet Hochleistungs-Werkzeugwerkstoffe, Vollhartmetall-Substrate und Premium-Werkzeugstahllegierungen für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung und Präzisions-Metallzerspanung.
Technischer Überblick
Die richtige Substratwahl für maximale CNC-Werkzeugstandzeit
CNC-Zerspanungswerkzeuge sind extremer Reibung, mechanischen Stößen und erhöhter thermischer Belastung ausgesetzt. Bauron verwendet pulvermetallurgische Legierungen, Feinstkorn-Vollhartmetalle und Spezialstähle, ausgewählt für Anforderungen von Schlagzähigkeit beim unterbrochenen Fräsen bis hin zu Warmhärte bei der kontinuierlichen Superlegierungsbearbeitung. Die Substratwahl beeinflusst direkt Bearbeitungsgeschwindigkeit, Oberflächengüte und Werkzeugstandzeit.
Substrate
Hochleistungs-CNC-Zerspanungswerkzeug-Substrate
Schnellstähle & Kobaltlegierungen
M2, M42 und HSS-Co bieten eine ausgewogene Kombination aus Zähigkeit, Biegefestigkeit und Warmfestigkeit für schwere Gewinde-, Räum- und Gewindeschneidarbeiten.
Pulvermetallurgische Stähle
Gleichmäßige Carbidverteilung verbessert die Kantenzähigkeit und Verschleißbeständigkeit im Vergleich zu konventionellen Gussstählen.
PKD & CBN
Ultraharte Substrate für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von abrasiven Nichteisenmetall-Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffen und gehärteten Stählen bis 65+ HRC.
Keramik & Cermets
Hochgeschwindigkeits-Schlichtsubstrate für warmfeste Nickelsuperlegierungen und Gusseisen bei Temperaturen, die konventionelle metallische Werkzeuge degradieren.
Auswahlkriterien
Zentrale Leistungskennwerte bei der Werkstoffauswahl
Für Schaftfräser, Reibahlen, Bohrer und Formfräser bewerten die Bauron Anwendungsingenieure vier grundlegende mechanische Eigenschaften.
Verschleiß- & Abrasionsbeständigkeit
Höhere Hartphasen-Anteile schützen die Schneidkanten vor kontinuierlichem Reibverschleiß.
Biegebruchfestigkeit
Hochzähe Hartmetallsorten absorbieren Vibrationen und unterbrochene Schnitte ohne Schneidkanten-Mikroausbrüche.
Warmhärte & Thermische Stabilität
Fortschrittliche Hartmetall- und Cermet-Substrate bewahren die Kantenintegrität oberhalb von 900 °C.
Chemische Stabilität & Inertheit
Stabile Substrate widerstehen Reaktion, Oxidation und Diffusionsverschleiß in aggressiven Luft- und Raumfahrt-Superlegierungen.
Oberflächenmetallurgie
Fortschrittliche PVD-/CVD-Beschichtungen
Anwendungsspezifische Beschichtungen verbessern die Verschleißeigenschaften des Substrats und reduzieren gleichzeitig Reibung und thermische Degradation.
AlTiN / TiAlN
Eine Hochtemperatur-Barriere für das Trockenfräsen von Titan, Edelstählen und nickelbasierten Superlegierungen.
DLC
Eine glatte, reibungsarme Oberfläche, die Spanverschweißung und Aufbauschneidenbildung bei Aluminium verhindert.
nACo / nACRo
Oberflächenhärte bis 45 GPa für Hochgeschwindigkeits-Schrupp- und Schlichtbearbeitung von vorgehärteten Stählen.
ZrN
Schmierfähigkeit und Spanabfuhr für Aluminium und andere Nichteisenmetall-Legierungen.
Anwendungen
Werkstoffoptimierte Lösungen für die globale Fertigung
Luft- & Raumfahrt und Verteidigung
Warmfestes Hartmetall mit AlTiN für Inconel-Turbinenprofilerstellung und Titan-Flugzellentaschenfräsen.
Medizintechnik-Fertigung
Scharfes Feinstkorn-Hartmetall für gratfreies Fräsen von Titanimplantaten und PEEK-Polymeren.
Automobil- & Antriebstechnik
PM-Stahl- und Hartmetallwerkzeuge für die Serienproduktion von Gusseisen-Motorblöcken und Aluminium-Getriebebauteilen.
Werkzeug- & Formenbau
Nanokomposit-Hartmetallfräser für das Hochgeschwindigkeitsschlichten von gehärteten Formkavitätenstählen.
Technische Fragen
Häufig gestellte Fragen
Welcher Werkstoff eignet sich am besten für CNC-Werkzeuge beim Hochgeschwindigkeitsfräsen?
Feinstkorn-Vollhartmetall in Kombination mit einer anwendungsspezifischen PVD-Beschichtung wie AlTiN oder nACo ist in der Regel die beste Wahl für das Hochgeschwindigkeitsfräsen aufgrund seiner Warmhärte und Verschleißbeständigkeit.
Wie schneidet Vollhartmetall im Vergleich zu HSS-Co-Werkzeugstahl ab?
Vollhartmetall bietet größere Härte und Verschleißbeständigkeit für höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten. HSS-Co bietet höhere Biegefestigkeit und Zähigkeit, wodurch es weniger bruchgefährdet ist bei instabilen Aufspannungen oder manueller Bearbeitung.
Kann Bauron ein Substrat für abrasive Werkstoffe empfehlen?
Ja. Bauron bewertet Werkstückhärte, Schnittgeschwindigkeit, Kühlmittelzufuhr und Maschinensteifigkeit, um die passende Hartmetallsorte, Korngröße und Beschichtungskonfiguration auszuwählen.
Fertigt Bauron Sonderwerkzeuge mit PM- oder PKD-Substraten?
Ja. Bauron fertigt kundenspezifische Mehrdurchmesser-Reibahlen, Stufenbohrer, Schaftfräser und Formfräser aus Vollhartmetall und pulvermetallurgischen Stählen oder mit PKD- und CBN-Schneiden nach Fertigungszeichnungen.
Anwendungsunterstützung
Den idealen Werkzeugwerkstoff für Ihren Bearbeitungsprozess finden
Konsultieren Sie einen Bauron Werkzeugingenieur, um die Substrat- und Beschichtungskonfiguration zu ermitteln, die die niedrigsten Kosten pro Teil für Ihre CNC-Anlage liefert.
Von den Anwendungsdetails zum fertigungsreifen Werkzeug.
Bauron arbeitet mit Herstellern zusammen, um Werkzeuggeometrie, Substrat, Beschichtung, Reichweite, Maschinenbedingungen und Fertigungsanforderungen für Standard- und Sonder-CNC-Werkzeuge zu prüfen.
Ihre Anforderungen einreichen