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Gelappte Formflächen kontaktieren die Wandung einer präzise dimensionierten Vorbohrung.
Gewindebohrer / Spanlose Gewindewerkzeuge
Gewindefurcher
Was sind Gewindeformer und wie funktionieren sie?
Ein Gewindeformer, auch Roll- oder Kaltformgewindebohrer genannt, erzeugt ein Gewinde durch plastische Verformung anstelle von spanabhebender Bearbeitung. Sein gelapptes Profil drückt ein ausreichend duktiles Werkstück in die Gewindeform, wobei Kernlochgröße, Schmierung, Drehmomentkontrolle und Materialumformbarkeit entscheidend sind.
Materialverdrängung
Rotationsdruck bewegt duktiles Material in die Gewindekämme und -gründe, anstatt es als Späne abzutragen.
Kontinuierlicher Faserverlauf
Das Formen lenkt den Faserverlauf des Materials um das Gewindeprofil herum, anstatt ihn mit einer Schneide zu durchtrennen.
Spanloser Betrieb
Der Prozess erzeugt keine Schneidspäne, wenn Material und Aufspannung für das Gewindeformen geeignet sind.
Hauptmerkmale und Vorteile von Gewindeformern
Spanloses Gewindeschneiden
Materialverdrängung vermeidet Spanstau und kann die nachgelagerte Reinigung vereinfachen.
Festigkeit des geformten Gewindes
Erhaltener Faserverlauf und lokale Kaltverfestigung können die Gewindescherfestigkeit in geeigneten Werkstoffen und Prozessen erhöhen.
Starker Werkzeugkern
Die spanlose Konstruktion bietet einen größeren Querschnitt als ein vergleichbarer genuteter Schneidgewindebohrer.
Produktionsgeschwindigkeitspotenzial
Gewindeformer können in einigen duktilen Werkstoffen mit höheren Geschwindigkeiten als Schneidgewindebohrer arbeiten, wenn Schmierung und Maschinensteuerung ausreichend sind.
Glatte Gewindeflanken
Plastisches Formen kann glatte Innengewindeoberflächen ohne Schneidkantenausrisse erzeugen.
Spezifikationen der Gewindeformer
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | #0 bis 1"+; metrisch M1 bis M30+ je nach Konfiguration verfügbar |
| Werkzeuggeometrie | Spanlos, mehrfach gelappte Form mit optionalen Schmiernuten |
| Gewindeformen | UNC, UNF, metrisch und kundenspezifische Steigungsprofile |
| Schafttyp | Zylindrischer Schaft mit Vierkantantriebsoptionen |
| Steigungstoleranzen | Anwendungsspezifische GH- oder metrische Flankendurchmesser-Toleranzen |
| Kernlochvoraussetzung | Formbohrergröße entsprechend Material und Ziel-Gewindeprozentsatz gewählt |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Gewindeformer
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS-E (Kobalt) | Aluminium, Kupfer, Messing, Zinklegierungen und ausgewählte duktile Stähle. | Kombiniert Zähigkeit und Warmhärte für den Druck und die Reibung beim Formen. |
| Vollhartmetall | Stabile Serienproduktion in kompatiblen abrasiven oder NE-Metallwerkstoffen. | Hohe Steifigkeit unterstützt die Flankendurchmesser-Konsistenz, wenn die Aufspannung ein sprödes Hartmetallwerkzeug schützen kann. |
| TiCN / CrN-Beschichtung | Aluminium, Zink-Druckgusslegierungen und andere kompatible duktile Werkstoffe. | Reibungsarme Oberflächen helfen, Fressen und Werkstoffanhaftung an den Formkeulen zu begrenzen. |
Gewindeformen erfordert ein duktiles Werkstück. Stimmen Sie Werkzeugsubstrat, Beschichtung, Schmierung und Kernlochgröße auf Materialdehnung, Härte, Gewindegröße und Maschinensteifigkeit ab.
Welche Maschinen verwenden Gewindeformer?
CNC-Bearbeitungszentren
Führen synchronisierte Gewindeschneidzyklen in Aluminium, Kupfer und anderen umformbaren Werkstoffen durch.
CNC-Drehmaschinen und Drehzentren
Verwenden revolverbestückte Werkzeuge zum Formen von axialen oder radialen Innengewinden an Drehteilen.
Automatisierte Mehrspindeleinheiten
Produzieren wiederholte spanlose Gewinde in Großserien-Bauteillinien.
Anwendungen und Branchen für Gewindeformer
NE-Metallgewindeschneiden
Formt Innengewinde in Aluminium, Kupfer, Messing, Zinklegierungen und anderen ausreichend duktilen Werkstoffen.
Sacklochgewinde
Erzeugt Gewinde in Sacklöchern ohne Spänenansammlung am Lochgrund.
Hochbelastete Verschraubungen
Erstellt kaltverfestigte Formgewinde für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenverbindungen, sofern das Material das Formen unterstützt.
Saubere Fertigung
Vermeidet lose Schneidspäne beim Gewindeschneiden von Elektronikgehäusen und anderen Baugruppen mit strengen Reinheitsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen zu Gewindeformern
Welche Werkstoffe eignen sich für einen Gewindeformer?
Gewindeformen erfordert ausreichende Duktilität. Aluminium, Messing, Kupfer, Zinklegierungen, ausgewählte niedriglegierte Stähle, einige Edelstähle und duktile Blechwerkstoffe können nach Überprüfung von Dehnung und Härte geeignet sein. Sprödes Gusseisen und gehärtete Legierungen sind generell ungeeignet.
Ist die Vorbohrung bei einem Gewindeformer anders?
Ja. Die Vorbohrung eines Gewindeformers ist größer als der Schneidgewindebohrer-Bohrer für dasselbe Nenngewinde, da verdrängtes Material nach innen fließen muss, um den Gewindekamm zu bilden. Verwenden Sie die Formbohrer-Tabelle des Werkzeugherstellers und passen Sie an Werkstückmaterial und gewünschten Gewindeprozentsatz an.
Was ist die Naht am Kamm eines geformten Gewindes?
Material, das von beiden Flanken fließt, kann eine kleine V-förmige Naht oder Mulde am Innengewindekamm hinterlassen. Dies ist prozesstypisch, jedoch sollten die Abmessungen weiterhin die technischen und prüftechnischen Anforderungen des Bauteils erfüllen.
Benötigen Gewindeformer eine spezielle Schmierung?
Das Formen erzeugt erhebliche Reibung und Wärme. Verwenden Sie einen Schmierstoff oder Kühlschmierstoff mit der für Werkstückmaterial, Beschichtung und Produktionsaufbau empfohlenen Schmierfähigkeit und Hochdruckleistung.
Kann Bauron kundenspezifische Gewindeformer herstellen?
Bauron kann kundenspezifische Schmiernuten, Keulgeometrien, Steigungsabmessungen, Anschnitte, Substrate und Beschichtungen für eine spezifische Formanwendung prüfen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Ingenieurunterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieurunterstützung für Formkeulgeometrie, Schmiernuten, Kernlochstrategie, Steigungstoleranzen, Substrate und Beschichtungen. Teilen Sie Werkstoffdaten und Prozessanforderungen für eine technische Prüfung mit.
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