Wendelförmige Förderung
Schräg gestellte Nuten leiten kontinuierliche Späne nach oben, während der Gewindebohrer dreht und vorschiebt.
Gewindebohrer / Sackloch-Maschinengewindebohrer
Spiralnuten-Gewindebohrer
Was sind Spiralnut-Gewindebohrer und wie funktionieren sie?
Spiralnut-Gewindebohrer sind Innengewindeschneidwerkzeuge, die primär für Sacklöcher konzipiert sind. Ihre durchgehenden Wendelnuten scheren Material ab und transportieren Späne zurück in Richtung Bohrungsöffnung, anstatt sie vor dem Werkzeug in die Bohrung hinein zu drücken.
Kontrollierte Abfuhr
Späne wandern in Richtung Öffnung, anstatt sich am Sacklochgrund anzusammeln.
Kontinuierliches Scherschneiden
Wendelförmige Schneidkanten schneiden duktile Werkstoffe und formen dabei das Innengewindeprofil.
Sackloch-Spanraum
Das Abführen der Späne aus der Bohrung bewahrt Freiraum unterhalb des Gewindebohrers für eine kontrollierte Gewindetiefe.
Hauptmerkmale und Vorteile von Spiralnut-Gewindebohrern
Aufwärts-Spanabfuhr
Wendelnuten fördern Späne aus Sacklöchern heraus und können die Spanverdichtung am Bohrungsgrund reduzieren.
Maschinengewindeschneid-Geometrie
Anwendungsspezifische Wendelformen unterstützen kontrollierte automatisierte Gewindeschneidzyklen.
Kontinuierliche Schneidwirkung
Wendelkanten können saubere Gewindeoberflächen erzeugen, wenn Geometrie und Schnittbedingungen zum Werkstoff passen.
Werkstoffspezifische Drallwinkel
Die Drallwinkelauswahl balanciert Spantransport, Schneidkantenstabilität und Nutvolumen für den jeweiligen Werkstückwerkstoff.
Anschnittoptionen
Modifizierte Fertigschneider- und Mittelschneider-Anschnitte bieten unterschiedliche Abstufungen von Startführung und Sackloch-Gewindereichweite.
Technische Daten der Spiralnut-Gewindebohrer
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | #0 bis 2"+; metrisch M1,6 bis M50+ verfügbar |
| Drallwinkel | 15° flacher Drall bis 45°+ steiler Drall |
| Anschnittprofil | Modifizierter Fertigschneider, 2 bis 3 Gänge; oder Mittelschneider-Anschnitt, 3 bis 5 Gänge |
| Gewindeformen | UNC, UNF, metrisch, NPT und kundenspezifische Steigungsprofile |
| Schafttyp | Standard-Vierkantantrieb oder zylindrischer Schaft |
| Toleranz | Präzisionsoptionen der Klassen GH und H |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Spiralnut-Gewindebohrer
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS-E (Cobalt) | Edelstahl, Legierungsstahl und Titan. | Warmhärte unterstützt die Schneidkantenstabilität bei zähen, duktilen Werkstoffen. |
| Vollhartmetall | Hochharte Werkstoffe und stabile Produktionsanlagen. | Steifigkeit und Verschleißfestigkeit unterstützen Hochgeschwindigkeits-Maschinengewindeschneiden bei kontrollierter Ausrichtung. |
| TiAlN-/CrN-Beschichtung | Edelstahl, ausgewählte Aluminiumanwendungen und Trocken- oder Minimalmengenschmierungsprozesse. | Geringere Reibung kann Materialaufbauten reduzieren, abhängig von der Beschichtungs-Werkstoff-Kompatibilität. |
Cobalt HSS-E kombiniert Zähigkeit und Warmhärte, Vollhartmetall bietet zusätzliche Steifigkeit und Verschleißfestigkeit bei stabilen Aufspannungen, und TiAlN- oder CrN-Beschichtungen können die Reibung senken, wenn sie zum Werkstoff passen.
Welche Maschinen verwenden Spiralnut-Gewindebohrer?
CNC-Bearbeitungszentren
Nutzen synchronisierte Gewindeschneidzyklen und kontrollierte Spanabfuhr für Sacklochgewinde.
CNC-Drehmaschinen
Montieren Gewindebohrer in angetriebenen Werkzeugen oder axialen Revolvern zum Sackloch-Gewindeschneiden an Drehteilen.
Automatisierte Gewindeschneidköpfe
Bieten reproduzierbare Vorwärts- und Rückwärtsbewegung in dedizierten Produktionsanlagen.
Anwendungen und Branchen für Spiralnut-Gewindebohrer
Sackloch-Gewindeschneiden
Schneidet Innengewinde in nicht-durchgehende Bohrungen und leitet dabei Späne in Richtung Öffnung.
Gewindeschneiden in duktilen Werkstoffen
Bearbeitet Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium und Baustahl, die zur Bildung von Fließspänen neigen.
Unterbrochene Bohrungen
Anwendungsangepasste Geometrie kann Querbohrungen oder Nuten in Sacklöchern mit reduziertem Spanstau überwinden.
CNC-Serienproduktion
Integriert sich in synchronisierte Maschinengewindeschneidzyklen, bei denen Geschwindigkeit, Vorschub, Kühlung und Umkehrbewegung kontrolliert werden.
Häufig gestellte Fragen zu Spiralnut-Gewindebohrern
Wann sollte ich einen Spiralnut-Gewindebohrer anstelle eines Schälanschnitt-Gewindebohrers wählen?
Wählen Sie die Spiralnut-Geometrie für Sacklöcher, da sie Späne in Richtung Öffnung fördert. Schälanschnitt-Gewindebohrer schieben Späne vorwärts und sind primär für Durchgangsbohrungen vorgesehen.
Welchen Drallwinkel sollte ich wählen?
Höhere Drallwinkel von 40° bis 45° können die Abfuhr langer Späne aus weicheren duktilen Werkstoffen unterstützen. Niedrigere Winkel von 15° bis 30° bieten eine stärkere Schneidkante für zähere Werkstoffe. Bestätigen Sie die Auswahl anhand der spezifischen Legierung und des Prozesses.
Können Spiralnut-Gewindebohrer von Hand eingesetzt werden?
Manueller Einsatz ist in einigen Fällen möglich, jedoch generell weniger geeignet als Maschinenkontrolle, da die tiefen Nuten den Kernquerschnitt reduzieren und manuelle Ausrichtung Seitenbelastung einbringen kann.
Warum kann ein Spiralnut-Gewindebohrer in einem tiefen Sackloch festlaufen?
Mögliche Ursachen sind unzureichendes Nutvolumen, ein ungeeigneter Drallwinkel, mangelhafte Schmierung oder Kühlmittelzufuhr, eine zu kleine Vorbohrung, übermäßige Tiefe oder Spanstau.
Sind kundenspezifische Spiralnut-Gewindebohrer verfügbar?
Anwendungsspezifische Optionen können kundenspezifische Drallwinkel, Steigungen, Anschnitte, Innenkühlung, Schaftabmessungen, Substrate und Beschichtungen umfassen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Ingenieursunterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieursunterstützung für kundenspezifische Gewindegeometrie, Drallwinkel, Nutkapazität, Kühlmittelzufuhr, Substrat- und Beschichtungsauswahl. Teilen Sie uns die Sackloch-Abmessungen, den Werkstückwerkstoff und die Zyklusanforderungen für eine technische Prüfung mit.
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