Vorbohrungsausrichtung
Der Anschnitt tritt in eine korrekt dimensionierte Bohrung ein und unterstützt die Gewindeachsausrichtung.

Maschinengewindebohrer für Kleingewinde sind Gewindewerkzeuge kleinen Durchmessers für nummerierte Befestigungsgrößen, typischerweise #0 bis #12. Schneidversionen scheren UNC- oder UNF-Profile in eine Vorbohrung, während Formversionen duktiles Material verdrängen. Ihr kleiner Querschnitt macht Ausrichtung, Kernlochkontrolle, Spanmanagement und Drehmoment besonders wichtig.
Der Anschnitt tritt in eine korrekt dimensionierte Bohrung ein und unterstützt die Gewindeachsausrichtung.
Geschliffene Zähne schneiden das Profil progressiv, oder Formkeulen verdrängen Material in einer Gewindeformer-Konfiguration.
Die Spannutgeometrie des Schneidgewindebohrers leitet kleine Späne von den aktiven Zähnen weg, um Spanstau zu reduzieren.
Zähne hinter dem Anschnitt erzeugen den fertigen Flankendurchmesser und die Gewindeflanken.

Werkzeuge sind verfügbar für gängige Maschinenschraubengrößen einschließlich #0, #1, #2, #3, #4, #5, #6, #8, #10 und #12.
Kern- und Spannutgeometrie sind ausgewogen, um Torsionsfestigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Spanraum bei kleinen Durchmessern zu erhalten.
Kegelanschnitt, Mittelanschnitt und Grundlochanschnitt unterstützen allmähliches Starten, allgemeine Arbeiten oder Gewinde nahe dem Sacklochgrund.
Gerade Spannut, Schälanschnitt, Spiralnut und spanlose Formstile adressieren unterschiedliche Bohr- und Spanbedingungen.
GH-Steigungstoleranz-Auswahl unterstützt die vorgesehene Passung für Innengewinde der Klasse 2B oder 3B, wenn der gesamte Prozess kontrolliert wird.
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbemessung | Maschinenschraubengrößen #0 (0,060") bis #12 (0,216") |
| Gewindesysteme | UNC Grobgewinde und UNF Feingewinde |
| Anschnittprofile | Kegelanschnitt, typischerweise 7–10 Gewindegänge; Mittelanschnitt, 3–5 Gewindegänge; Grundlochanschnitt, 1–2 Gewindegänge |
| Spannutgeometrie | Gerade Spannut, Schälanschnitt, Spiralnut oder spanlose Formgebung |
| Schafttyp | Zylindrischer Schaft mit Vierkantantrieb |
| Steigungstoleranzen | GH1, GH2, GH3 oder anwendungsspezifische Toleranzen für die erforderliche Innengewindepassung |
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS (Schnellarbeitsstahl) | Baustahl, Messing, Aluminium und kompatible Kunststoffe. | Schlagzähigkeit ist nützlich für empfindliche Schneidkanten kleinen Durchmessers. |
| Kobalt (HSS-Co) | Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen. | Verbesserte Warmhärte hilft, Schneidkantenabstumpfung in zäheren und abrasiveren Werkstoffen zu widerstehen. |
| TiN / TiAlN-Beschichtung | Automatisierte Produktion in kompatiblen Werkstückmaterialien. | Eine geeignete Beschichtung kann Reibung reduzieren, Anhaftung begrenzen und die Verschleißfestigkeit an kleinen Zähnen verbessern. |
Wählen Sie Gewindebohrer-Substrat, Beschichtung, Anschnitt, Spannuststil und Kühlschmierstoff entsprechend Material, Lochtyp, Gewindepassung, Maschinensteuerung und Produktionsvolumen.
Führen kontrollierte Gewindeschneidzyklen für kleine Gewindebohrungen in Halterungen, Gehäusen und Chassis durch.
Produzieren Miniaturgewinde in gedrehten Medizin-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Schneiden wiederholte Kleingewinde in Großserien-Kleinteile- und Elektronikbaugruppen.
Unterstützen Prototypen-, Instrumentenbau- und Reparaturarbeiten, bei denen Ausrichtung und Drehmoment kontrolliert werden können.

Erzeugt kleine Befestigungsgewinde in Gehäusen, Leiterplattenabstandshaltern und Gerätegehäusen.
Schneidet Gewinde in Komponenten für optische Geräte, Sensoren, Diagnosegeräte und Feinmechanismen.
Unterstützt wiederholbare Gewindebohrungsproduktion in Kleinteilen und Gerätekomponenten.
Bereitet Montagebohrungen für Sensoren, Schalter, Steuergehäuse und Verkleidungsteile vor.
Maschinengewindebohrer für Kleingewinde verwenden nummerierte Größen von #0 bis #12, mit Außendurchmessern von 0,060 Zoll bis 0,216 Zoll. Gängige Zoll-Gewindebohrserien beginnen generell bei 1/4 Zoll.
Verwenden Sie einen Kegelanschnitt für allmähliches Starten, einen Mittelanschnitt für allgemeine Durchgangsbohrungen und ausreichend tiefe Sacklöcher oder einen Grundlochanschnitt, wenn Vollgewinde bis nahe an den Sacklochgrund reichen müssen.
Verwenden Sie die spezifizierte Kernlochgröße, halten Sie die axiale Ausrichtung ein, kontrollieren Sie Rundlauf und Drehmoment, setzen Sie geeigneten Kühlschmierstoff ein und wählen Sie Schälanschnitt-Geometrie für Durchgangsbohrungen oder Spiralnut-Geometrie für Sacklöcher, wenn die Spanrichtung dies erfordert.
Klasse 2B ist üblich für handelsübliche Maschinenschrauben-Innengewinde, während Klasse 3B eine engere Passung bietet. Die Steigungstoleranz des Gewindebohrers muss unter Berücksichtigung von Materialverhalten, Beschichtungszugabe und den erforderlichen Prüfgrenzen des fertigen Gewindes gewählt werden.
Bauron kann Sondersteigungen, kundenspezifische Flankendurchmesser-Toleranzen, verlängerte Schäfte, Spannut- und Anschnittgeometrien, Substrate und Beschichtungen für Kleingewindeanwendungen prüfen.
Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieurunterstützung für nummerierte Gewindegrößen, Steigungstoleranzen, Anschnittlängen, Spannuststile, Schaftgeometrie, Substrate und Beschichtungen. Teilen Sie die Bauteilzeichnung und den Gewindeschneidprozess für eine technische Prüfung mit.
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