Gewindebohrer / Kleindurchmesser-Gewindewerkzeuge

Maschinen­schrauben-Gewinde­bohrer

Ein Maschinengewindebohrer für Kleingewinde schneidet oder formt Innengewinde kleinen Durchmessers für nummerierte Maschinenschraubengrößen von #0 bis #12.

Was sind Maschinengewindebohrer für Kleingewinde und wie funktionieren sie?

TiN-beschichtete Gewindebohrer neben Gewindebolzen und einer Sechskantmutter

Maschinengewindebohrer für Kleingewinde sind Gewindewerkzeuge kleinen Durchmessers für nummerierte Befestigungsgrößen, typischerweise #0 bis #12. Schneidversionen scheren UNC- oder UNF-Profile in eine Vorbohrung, während Formversionen duktiles Material verdrängen. Ihr kleiner Querschnitt macht Ausrichtung, Kernlochkontrolle, Spanmanagement und Drehmoment besonders wichtig.

Vorbohrungsausrichtung

Der Anschnitt tritt in eine korrekt dimensionierte Bohrung ein und unterstützt die Gewindeachsausrichtung.

Progressives Gewindeschneiden

Geschliffene Zähne schneiden das Profil progressiv, oder Formkeulen verdrängen Material in einer Gewindeformer-Konfiguration.

Spanmanagement

Die Spannutgeometrie des Schneidgewindebohrers leitet kleine Späne von den aktiven Zähnen weg, um Spanstau zu reduzieren.

Vollprofil-Fertigstellung

Zähne hinter dem Anschnitt erzeugen den fertigen Flankendurchmesser und die Gewindeflanken.

Hauptmerkmale und Vorteile von Maschinengewindebohrern für Kleingewinde

TiN-beschichtete Spiralnuten- und Spiralspitz-Gewindebohrer auf einem Präsentationsständer

Präzision für nummerierte Größen

Werkzeuge sind verfügbar für gängige Maschinenschraubengrößen einschließlich #0, #1, #2, #3, #4, #5, #6, #8, #10 und #12.

Kernfestigkeit

Kern- und Spannutgeometrie sind ausgewogen, um Torsionsfestigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Spanraum bei kleinen Durchmessern zu erhalten.

Mehrere Anschnittoptionen

Kegelanschnitt, Mittelanschnitt und Grundlochanschnitt unterstützen allmähliches Starten, allgemeine Arbeiten oder Gewinde nahe dem Sacklochgrund.

Anwendungsspezifische Spannuten

Gerade Spannut, Schälanschnitt, Spiralnut und spanlose Formstile adressieren unterschiedliche Bohr- und Spanbedingungen.

Kontrollierte Steigungstoleranzen

GH-Steigungstoleranz-Auswahl unterstützt die vorgesehene Passung für Innengewinde der Klasse 2B oder 3B, wenn der gesamte Prozess kontrolliert wird.

Spezifikationen der Maschinengewindebohrer für Kleingewinde

Spezifikationen der Maschinengewindebohrer für Kleingewinde
SpezifikationBereich / Details
DurchmesserbemessungMaschinenschraubengrößen #0 (0,060") bis #12 (0,216")
GewindesystemeUNC Grobgewinde und UNF Feingewinde
AnschnittprofileKegelanschnitt, typischerweise 7–10 Gewindegänge; Mittelanschnitt, 3–5 Gewindegänge; Grundlochanschnitt, 1–2 Gewindegänge
SpannutgeometrieGerade Spannut, Schälanschnitt, Spiralnut oder spanlose Formgebung
SchafttypZylindrischer Schaft mit Vierkantantrieb
SteigungstoleranzenGH1, GH2, GH3 oder anwendungsspezifische Toleranzen für die erforderliche Innengewindepassung

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Maschinengewindebohrer für Kleingewinde

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Maschinengewindebohrer für Kleingewinde
Werkstoff / BeschichtungGeeignet fürWesentlicher Vorteil
HSS (Schnellarbeitsstahl)Baustahl, Messing, Aluminium und kompatible Kunststoffe.Schlagzähigkeit ist nützlich für empfindliche Schneidkanten kleinen Durchmessers.
Kobalt (HSS-Co)Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen.Verbesserte Warmhärte hilft, Schneidkantenabstumpfung in zäheren und abrasiveren Werkstoffen zu widerstehen.
TiN / TiAlN-BeschichtungAutomatisierte Produktion in kompatiblen Werkstückmaterialien.Eine geeignete Beschichtung kann Reibung reduzieren, Anhaftung begrenzen und die Verschleißfestigkeit an kleinen Zähnen verbessern.

Wählen Sie Gewindebohrer-Substrat, Beschichtung, Anschnitt, Spannuststil und Kühlschmierstoff entsprechend Material, Lochtyp, Gewindepassung, Maschinensteuerung und Produktionsvolumen.

Welche Maschinen verwenden Maschinengewindebohrer für Kleingewinde?

CNC-Bearbeitungszentren

Führen kontrollierte Gewindeschneidzyklen für kleine Gewindebohrungen in Halterungen, Gehäusen und Chassis durch.

CNC-Langdrehmaschinen

Produzieren Miniaturgewinde in gedrehten Medizin-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Automatisierte Mehrspindeleinheiten

Schneiden wiederholte Kleingewinde in Großserien-Kleinteile- und Elektronikbaugruppen.

Handgewindeschneidkluppen

Unterstützen Prototypen-, Instrumentenbau- und Reparaturarbeiten, bei denen Ausrichtung und Drehmoment kontrolliert werden können.

Anwendungen und Branchen für Maschinengewindebohrer für Kleingewinde

Nahaufnahme eines Gewindebohrers beim Gewindeschneiden mit gekräuselten Spänen
Elektronikgehäuse

Erzeugt kleine Befestigungsgewinde in Gehäusen, Leiterplattenabstandshaltern und Gerätegehäusen.

Präzisionsinstrumente

Schneidet Gewinde in Komponenten für optische Geräte, Sensoren, Diagnosegeräte und Feinmechanismen.

Kleinteile-Montage

Unterstützt wiederholbare Gewindebohrungsproduktion in Kleinteilen und Gerätekomponenten.

Automobil-Elektrikkomponenten

Bereitet Montagebohrungen für Sensoren, Schalter, Steuergehäuse und Verkleidungsteile vor.

Häufig gestellte Fragen zu Maschinengewindebohrern für Kleingewinde

Wie unterscheidet sich ein Maschinengewindebohrer von einem Gewindebohrer in Zollgröße?

Maschinengewindebohrer für Kleingewinde verwenden nummerierte Größen von #0 bis #12, mit Außendurchmessern von 0,060 Zoll bis 0,216 Zoll. Gängige Zoll-Gewindebohrserien beginnen generell bei 1/4 Zoll.

Welchen Anschnittstil sollte ich wählen?

Verwenden Sie einen Kegelanschnitt für allmähliches Starten, einen Mittelanschnitt für allgemeine Durchgangsbohrungen und ausreichend tiefe Sacklöcher oder einen Grundlochanschnitt, wenn Vollgewinde bis nahe an den Sacklochgrund reichen müssen.

Wie kann ich den Bruch kleiner Gewindebohrer reduzieren?

Verwenden Sie die spezifizierte Kernlochgröße, halten Sie die axiale Ausrichtung ein, kontrollieren Sie Rundlauf und Drehmoment, setzen Sie geeigneten Kühlschmierstoff ein und wählen Sie Schälanschnitt-Geometrie für Durchgangsbohrungen oder Spiralnut-Geometrie für Sacklöcher, wenn die Spanrichtung dies erfordert.

Welche Passungsklasse wird üblicherweise für Maschinenschraubengewinde verwendet?

Klasse 2B ist üblich für handelsübliche Maschinenschrauben-Innengewinde, während Klasse 3B eine engere Passung bietet. Die Steigungstoleranz des Gewindebohrers muss unter Berücksichtigung von Materialverhalten, Beschichtungszugabe und den erforderlichen Prüfgrenzen des fertigen Gewindes gewählt werden.

Kann Bauron kundenspezifische Maschinengewindebohrer für Kleingewinde herstellen?

Bauron kann Sondersteigungen, kundenspezifische Flankendurchmesser-Toleranzen, verlängerte Schäfte, Spannut- und Anschnittgeometrien, Substrate und Beschichtungen für Kleingewindeanwendungen prüfen.

Gemeinsame Engineering-Ressource

Konstruktions- und Ingenieurunterstützung

Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieurunterstützung für nummerierte Gewindegrößen, Steigungstoleranzen, Anschnittlängen, Spannuststile, Schaftgeometrie, Substrate und Beschichtungen. Teilen Sie die Bauteilzeichnung und den Gewindeschneidprozess für eine technische Prüfung mit.

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