Kernbohren
Die führende Bohrspitze erzeugt den vom integrierten Gewindeschneidabschnitt benötigten Vorbohrungsdurchmesser.
Gewindebohrer / Kombinierte Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge
Kombinations-Maschinengewindebohrer
Was sind Kombinations-Maschinengewindebohrer und wie funktionieren sie?
Kombinations-Maschinengewindebohrer vereinen Kernbohren, Innengewindeschneiden und Eingangsanfasen auf einem Werkzeugkörper. Sie sind für kontrollierte Durchgangsbohrungsoperationen vorgesehen, bei denen die Bohrspitze das Werkstück durchdringen kann, bevor der volle Gewindeschneidabschnitt eingreift.
Gewindeschneiden
Beim Vorschub des Werkzeugs folgt der Gewindeschneidabschnitt der Vorbohrung und erzeugt das Innengewinde.
Eingangsanfasung
Eine integrierte Stufe oder Fase kann die Bohrungseintrittskante im Rahmen des Zyklus entgraten und anfasen.
Spindeldrehrichtungsumkehr
Ein synchronisierter Gewindeschneidzyklus kehrt Drehrichtung und Vorschub um, um den Gewindeabschnitt nach Erreichen der programmierten Tiefe zurückzuziehen.
Hauptmerkmale und Vorteile von Kombinations-Maschinengewindebohrern
Zykluskonsolidierung
Die Kombination von Bohren, Gewindeschneiden und Eingangsbearbeitung kann die Zykluszeit bei geeigneten Durchgangsbohrungsteilen verkürzen.
Weniger Werkzeugwechsel
Ein Werkzeug kann Magazinplätze sparen und die nicht-schneidende Werkzeugwechselzeit reduzieren.
Gemeinsame Werkzeugachse
Die integrierten Bohr- und Gewindeschneidabschnitte unterstützen eine konsistente Bohrung-zu-Gewinde-Ausrichtung bei steifer, rundlaufarmer Aufspannung.
Sequenzierte Geometrie
Der Bohr-zu-Gewindeschneid-Abstand ist so ausgelegt, dass die Vorbohrung durchbrechen kann, bevor der volle Gewindeschneidabschnitt eingreift.
Beschichtungsoptionen
Anwendungsspezifische Beschichtungen können Reibung und Verschleiß beim kombinierten Bohren und Gewindeschneiden reduzieren.
Spezifikationen der Kombinations-Maschinengewindebohrer
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | #4 bis 1/2"; metrisch M3 bis M12 in ausgewählten Konfigurationen |
| Gewindeformen | UNC, UNF, metrisch und kundenspezifische Steigungen |
| Spannutgeometrie | Schälanschnitt oder kurze Spiralnut |
| Schafttyp | Zylindrisch, 1/4"-Sechskant oder Maschinenschaft |
| Bearbeitungsart | Durchgangsbohrung bohren, Gewinde schneiden und Eingang anfasen |
| Materialstärke | Allgemeine Startvorgabe: nicht größer als der Gewindenenn-Durchmesser; anhand der genauen Werkzeuggeometrie überprüfen |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Kombinations-Maschinengewindebohrer
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS (Schnellarbeitsstahl) | Baustahl, Aluminium, Messing und kompatible Kunststoffe. | Schlagzähigkeit unterstützt allgemeines Bohren und Gewindeschneiden, wenn sich die Schnittbelastung entlang des Werkzeugs ändert. |
| Kobalt (HSS-Co) | Edelstahl und höherfeste Legierungen. | Verbesserte Warmhärte hilft, Schneidkantenversagen bei zäheren Werkstoffen zu widerstehen. |
| TiN / TiAlN-Beschichtung | Produktionsbohren und -gewindeschneiden in kompatiblen Werkstoffen. | Eine geeignete Beschichtung kann Reibung reduzieren, Fressen begrenzen und die Verschleißfestigkeit verbessern. |
Bohrspitze und Gewindeschneidabschnitt unterliegen unterschiedlichen Schnittbedingungen, daher müssen Substrat, Beschichtung, Kühlschmierstoff, Werkstückdicke und synchronisierte Maschinenparameter gemeinsam bewertet werden.
Welche Maschinen verwenden Kombinations-Maschinengewindebohrer?
CNC-Bohr-/Gewindeschneidmaschinen
Nutzen schnelle Positionierung und synchronisierte Spindelsteuerung für konsolidierte Bohrzyklen.
CNC-Bearbeitungszentren
Führen starre Gewindeschneidprogramme aus, die Kernbohren und Gewindeschneiden mit einem Werkzeug kombinieren.
Automatisierte Bohr- und Gewindeschneideinheiten
Integrieren Kombinationswerkzeuge in dedizierte Mehrspindel- oder Transferlinienproduktion.
Anwendungen und Branchen für Kombinations-Maschinengewindebohrer
Blechbearbeitung
Bohrt und schneidet Durchgangsgewinde in kompatiblen Elektrogehäusen, Paneelen und Rahmen.
Automobil-Unterbaugruppen
Reduziert Werkzeugwechsel bei wiederholter Halterungs- und Gehäuseproduktion.
Durchgangsbohrungsproduktion
Kombiniert Operationen auf CNC-Bohr-/Gewindeschneidmaschinen, wenn die Werkzeugspitze Freiraum jenseits des Werkstücks hat.
Allgemeine Teilefertigung
Spart Werkzeugmagazinplätze durch Ersatz separater Bohr-, Gewindeschneid- und Faswerkzeuge bei geeigneten Teilen.
Häufig gestellte Fragen zu Kombinations-Maschinengewindebohrern
Können Kombinations-Bohr-Gewindebohrer in Sacklöchern verwendet werden?
Typische Kombinations-Bohr-Gewindebohrer-Geometrien sind für Durchgangsbohrungen vorgesehen, da die Bohrspitze das Material durchdringen muss, bevor der Gewindeschneidabschnitt das Gewinde fertigstellt. Eine Sacklochanwendung erfordert ein speziell konstruiertes Werkzeug und verifizierten Freiraum.
Welche Materialstärke kann ein Kombinations-Maschinengewindebohrer bearbeiten?
Eine gängige Startvorgabe begrenzt die Dicke auf etwa den Gewindenenn-Durchmesser, jedoch wird die tatsächliche Grenze durch Bohrspitzenlänge, Bohr-zu-Gewinde-Abstand, Anschnittlänge, Durchbruchfreiraum und das Werkstückmaterial bestimmt.
Welche Maschinensteuerungen sind erforderlich?
Die Maschine muss kontrolliertes Bohren und synchronisiertes Gewindeschneiden mit Drehrichtungsumkehr unterstützen. Programmieren Sie Vorschub, Drehzahl, Übergangstiefe und Rückzug gemäß Werkzeugherstellerdaten und der exakten Gewindesteigung.
Wie vergleichen sich Kombinationswerkzeuge mit Standard-Maschinengewindebohrern?
Ein Standard-Gewindebohrer benötigt eine separat gebohrte Vorbohrung und wird möglicherweise von einem Faswerkzeug gefolgt. Ein Kombinationswerkzeug kann diese Operationen konsolidieren, wobei die tatsächliche Zykluszeitreduzierung von Bauteilgeometrie, Maschinenbeschleunigung und bestehender Werkzeugwechselzeit abhängt.
Kann Bauron kundenspezifische Kombinations-Maschinengewindebohrer herstellen?
Bauron kann Sondersteigungen, Bohrspitzenlängen, Gewindeschneid-zu-Bohr-Abstände, Stufenfasen, Schäfte, Substrate und Beschichtungen für eine spezifische Durchgangsbohrungsanwendung prüfen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Ingenieurunterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieurunterstützung für Bohrspitzengeometrie, Bohr-zu-Gewinde-Abstände, Gewindesteigungen, Fasenstufen, Schäfte, Substrate und Beschichtungen. Teilen Sie den Bauteilquerschnitt und den Maschinenzyklus für eine technische Prüfung mit.
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