Spannungsentlastender Übergang
Der geschliffene Halsradius verteilt die Biegekraft über die Übergangszone und senkt lokale Ermüdung.

Ein Schwalbenschwanzfräser mit Halsradius ist eine Variante des klassischen Schwalbenschwanz-Schaftfräsers. Ein verblendeter Übergangsradius verbindet den aufgeweiteten Schneidkopf mit dem reduzierten Hals und verteilt Biegespannungen, die sich sonst an einer scharfen Innenecke konzentrieren würden.
Der geschliffene Halsradius verteilt die Biegekraft über die Übergangszone und senkt lokale Ermüdung.
Der Fräser tritt in eine vorbearbeitete Rechteckkavität mit Freiraum um den Hals ein.
Aufgeweitete Winkelzähne schneiden seitlich in die Kavitätenwände und formen 45°- oder 60°-Trapezwinkel.
Der verstärkte Übergang hilft, Rattern bei seitlichem Vorschub zu begrenzen.

Ein glatter Halsradius reduziert den scharfen Übergang, der unter Schnittlast Anrisse auslösen kann.
Der verstärkte Übergang kann höhere Schnittlasten tragen, wenn Anwendung und Aufbau es zulassen.
Spannungsverteilung und reduziertes Rattern können Schneidkanten in der Serienfertigung schonen.
Geschliffene Winkelzähne erzeugen kontrollierte Führungsbahngeometrie und Oberflächengüte.
Die dickere Übergangszone hilft, Vibration bei seitlichen Hinterschnittpässen zu dämpfen.
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Fräserdurchmesserbereich | 3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available |
| Öffnungswinkel | 45° und 60° Standard; individuelle Winkel verfügbar |
| Halsradiusgrößen | 0.015 in to 0.060 in+; 0.4 mm to 1.5 mm+ transition radii |
| Nutenzahl | 4, 6 oder 8 Nuten |
| Schaftausführung | Gerader Zylinderschaft oder Weldon-Flachschaft |
| Bearbeitungsart | Hochbelastetes Innen-Hinterschnittnuten und trapezförmiges Führungsbahnfräsen |
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Vollhartmetall | Edelstahl, Titan, gehärtete Werkzeugstähle und Nickellegierungen. | Steifigkeit hilft, Werkzeugdurchbiegung zu begrenzen und Winkelgeometrie in harten Metallen zu halten. |
| TiAlN / AlTiN-Beschichtung | Hochtemperatur-legierte Stähle, Titan und Trockenfräsen. | Thermische Oxidationsbeständigkeit hilft, Schneiden vor Reibungswärme zu schützen. |
| nACo / DLC-Beschichtung | Aluminiumlegierungen, Kupfer und haftende Nichteisenmetalle. | Geringe Reibung hilft, Spanpacken und Materialschweißen in schmalen Hinterschnitten zu reduzieren. |
Vollhartmetall liefert Steifigkeit für harte Metalle, TiAlN oder AlTiN eignet sich für thermisch anspruchsvolles Schneiden, und nACo oder DLC kann Reibung in Nichteisenanwendungen senken.
3-, 4- und 5-Achs-Zentren fahren automatisierte Hinterschnitt-Nutzyklen.
Bearbeiten Führungsbahnen für große Industrieanlagenbasen.
Bereiten Schwalbenschwanz-Spannrohlinge und individuelle Vorrichtungsplatten vor.

Bearbeitet Führungsbahnen für industrielle Maschinenbetten, Frästische und Linearführungsblöcke.
Bereitet Schwalbenschwanz-Spannbasen in Stahl und Titan für kräfteintensive Schraubstockaufbauten vor.
Schneidet trapezförmige Verbindungskanäle in Strukturrahmen und Motoraufhängungen.
Bearbeitet Spannbahnen für Schnellwechsel-CNC-Werkzeugschlitten und Vorrichtungsplatten.
Der Radius ersetzt einen scharfen Innenübergang zwischen Hals und Kopf, verteilt Biegekräfte über eine größere Fläche und verbessert die Bruchfestigkeit.
Ja. Der aufgeweitete Kopf kann nicht in Vollmaterial eintauchen. Zuerst muss eine rechteckige Freinut gefräst werden, damit der Fräser eintreten und die gewinkelten Seitenwände bearbeiten kann.
Der Radius liegt oberhalb der aktiven Schneidnuten und bleibt bei Anwendung mit dem vorgegebenen Freiraum von den Seitenwänden frei.
Die Bahngeometrie folgt demselben Ansatz wie bei einem Standard-Schwalbenschwanzfräser. Jede Erhöhung von radialem Eingriff oder Vorschub sollte sich nach Werkzeug, Aufbau, Werkstoff und Maschinenfähigkeit richten.
Bauron kann Übergangsradien, Öffnungswinkel, verlängerte Hälse und Beschichtungsanforderungen anhand von Fertigungszeichnungen prüfen.
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für individuelle Geometrien und Beschichtungsauswahl. Übermitteln Sie Nutprofil, Übergangsradius, Werkstoff, Toleranzen, Maschine und Fertigungsanforderungen für eine technische Prüfung.
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