Durchsteckzugang
Das Werkzeug tritt in einen vorgefrästen Rechteckkanal oder eine Freinut ein, ohne die Seitenwände zu berühren.

Ein Schwalbenschwanzfräser ist ein Formfräser für Hinterschnitte und trapezförmige Führungskanäle. Sein Hauptschneiddurchmesser liegt an der aufgeweiteten Spitze hinter einem schmaleren Hals, sodass er Schwalbenschwanzverbindungen nach Eintritt in eine vorbearbeitete Freinut formt.
Das Werkzeug tritt in einen vorgefrästen Rechteckkanal oder eine Freinut ein, ohne die Seitenwände zu berühren.
Aufgeweitete Zähne schneiden seitlich in die Kanalwände und formen 45°- oder 60°-Schwalbenschwanzwinkel.
Das Profil erzeugt passende männliche und weibliche Kanäle für Maschinenbahnen, Werkzeughalter und Schlitten.
Optionale Eckenradien oder Fasen an den Zahnspitzen helfen, Ausbrüche und Spannungskonzentrationen am Nutgrund zu reduzieren.

Schneidet passende trapezförmige Führungswinkel in einem seitlichen Fräspass nach Nutvorbereitung.
Der massive Kern hilft, Durchbiegung und Rattern bei seitlich belasteten Hinterschnitten zu begrenzen.
Geschliffene Winkelzähne unterstützen glatte Wände für kontrollierten Gleitkontakt.
Standard-Öffnungswinkel von 45° und 60° werden durch individuelle Konusse ergänzt.
Verfügbare Nutenkonfigurationen gleichen Zahndichte und Spannraum in engen Kanälen aus.
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Fräserdurchmesserbereich | 3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available |
| Öffnungswinkel | 45° und 60° Standard; 30° und individuelle Winkel verfügbar |
| Nutenzahl | 4, 6 oder 8 Nuten |
| Schaftausführung | Gerader Zylinderschaft oder Weldon-Flachschaft |
| Eckenprofil | Scharfe Ecke oder Präzisions-Eckenradius |
| Bearbeitungsart | Innen-Hinterschnittnuten und trapezförmiges Führungsbahnfräsen |
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Vollhartmetall | Edelstahl, Titan, gehärtete Werkzeugstähle und Gusseisen. | Steifigkeit hilft, Werkzeugneigung und Rattern in schmalen Hinterschnittkanälen zu reduzieren. |
| HSS / HSS-Co | Unterbrochener Schnitt, weiche Stähle und manuelle Maschinenaufbauten. | Schlagzähigkeit hilft, Zahnausbrüchen bei unterbrochenem oder manuellem Fräsen zu widerstehen. |
| TiAlN / AlTiN-Beschichtung | Zähe legierte Stähle, Hochtemperaturmetalle und Trockenfräsen. | Thermische Oxidationsbeständigkeit hilft, die äußeren aufgeweiteten Zähne zu schützen. |
Vollhartmetall unterstützt starres Schneiden in harten Werkstoffen, HSS oder HSS-Co bietet Zähigkeit für unterbrochene und manuelle Arbeit, und TiAlN oder AlTiN hilft, thermischen Verschleiß zu beherrschen.
3-, 4- und 5-Achs-Zentren führen automatisiertes Schwalbenschwanznuten und Vorrichtungsvorbereitung aus.
Konsolfräsmaschinen nutzen Schwalbenschwanzfräser für Führungsbahnfertigung und Nachschleifarbeit.
Bearbeiten Führungsbahnen an großen Industrieanlagenbasen.

Bearbeitet Schwalbenschwanzführungen für Drehmaschinenbetten, Frästische und Linearführungen.
Schneidet trapezförmige Spannbahnen für CNC-Werkzeugblöcke und Vorrichtungsplatten.
Bereitet Schwalbenschwanz-Rohlingbasen für 5-Achs-Schraubstockbacken und Bearbeitungsvorrichtungen vor.
Bearbeitet trapezförmige Verriegelungsnuten in Strukturbauteilen.
Der schmale Hals und der aufgeweitete Kopf verhindern direktes Eintauchen in Vollmaterial. Eine rechteckige Freinut entfernt das Kernmaterial, sodass der Fräser eintreten und die gewinkelten Wände bearbeiten kann.
Nutzen Sie einen starren Fräser, minimieren Sie den Überhang, reduzieren Sie die radiale Zustellung, setzen Sie eine geeignete Spanlast und entfernen Sie eingeschlossene Späne mit Schneidstoff oder Luft.
Der Öffnungswinkel bestimmt die trapezförmige Wandform. Die Quelle nennt 60° für allgemeine Maschinenführungsbahnen und Vorrichtungen, während 45° für flachere Spannbasen und kompakte Schlitten verwendet wird.
Ja, aber das Schleifen der Umfangszähne ändert den Hauptdurchmesser. CAM-Offsets müssen nach dem Nachschleifen aktualisiert werden, um die Nutmaße zu halten.
Bauron kann nicht standardmäßige Öffnungswinkel, Halslängen, Eckenradien und anwendungsspezifische Beschichtungen anhand von Werkstückzeichnungen prüfen.
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für individuelle Geometrien und Beschichtungsauswahl. Übermitteln Sie Nutprofil, Werkstoff, Toleranzen, Maschine und Fertigungsanforderungen für eine technische Prüfung.
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