Roboterarm-Segment-Taschenfräsung
Hochvorschub-Schaftfräser tragen Material von Aluminium-Strukturgussteilen ab, um gewichtssparende interne Taschen zu erzeugen.
CNC-Werkzeuge für Robotik und Automatisierung
CNC-Werkzeuge für Automatisierung: Präzision für die nächste Generation der Robotik
Präzisionsschneidwerkzeuge zur Bearbeitung leichter Strukturarme, Harmonic-Drive-Gehäuse, Aktorik-Hardware, Endeffektoren und Sensorgehäuse.
Anwendungsüberblick
Einsatz von CNC-Werkzeugen in Robotik und Automatisierung
Die Robotik- und Automatisierungsfertigung kombiniert enge Maßkontrolle, hochfeste Leichtbau-Taschenfräsung, Kleinmerkmal-Bohrung, Nutfräsung und stabile Oberflächenbearbeitung bei Aluminium, Legierungsstahl, Edelstahl, Verbundwerkstoffen und technischen Polymeren.
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- Abgedeckte Bearbeitungsoperationen
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- Empfohlene Werkzeugfamilien
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- Werkstückwerkstoffgruppen
- Roboterarm-Segment-Taschenfräsung
- Harmonic-Drive- und Getriebegehäuse-Fräsung
- Sensorgehäuse-Mikrobohrung
- Aktormontage-Anfasung und -Nutfräsung
Bearbeitungsoperationen
Wie CNC-Werkzeuge Robotik und Automatisierung unterstützen
Harmonic-Drive- und Getriebegehäuse-Fräsung
Präzisions-Schaftfräser und Formwerkzeuge bearbeiten Zahnradmerkmale, Keilwellenspuren und Lagersitze in Robotik-Antriebsgehäusen.
Sensorgehäuse-Mikrobohrung
Kleindurchmesser-Vollhartmetallbohrer erzeugen dichte Stiftloch-Arrays in optischen und taktilen Sensorgehäusen und helfen, Grate zu kontrollieren.
Aktormontage-Anfasung und -Nutfräsung
Doppelwinkelfräser und Scheibenfräser bringen Anfasungen und Antriebsnuten an kompakten Servomotor-Halterungen an.
Endeffektor- und Greifer-Profilierung
CNC-Fräswerkzeuge profilieren kundenspezifische pneumatische Greiferfinger und Vakuumwerkzeugplatten für wiederholbare Montage.
Werkstückanforderungen
Werkstoffe und Anforderungen für die CNC-Bearbeitung in der Robotik
Automatisierungskomponenten kombinieren hochbeanspruchte Strukturmetalle und leichte, abrasive Verbundwerkstoffe, sodass Fräsergeometrie, Kernsteifigkeit, Nutenoberfläche und Beschichtung auf das Werkstückmaterial abgestimmt werden müssen.
Luftfahrt-Aluminium (7075-T6 / 6061-T6)
Hochpositive, polierte Nuten mit DLC- oder ZrN-Beschichtungen fördern die Spanabfuhr und helfen, Materialverschweißung zu reduzieren.
Hochzugfeste Legierungsstähle (4140 / 8620)
Hitzebeständige AlTiN-beschichtete Fräser unterstützen schweres Nutfräsen in Antriebswellen und Zahnrädern.
Kohlefaser und leichte Verbundwerkstoffe
Diamantbeschichtete oder Mikrokorn-Hartmetall-Geometrien helfen, abrasive Fasern sauber zu scheren und Delamination zu begrenzen.
Edelstähle (304 / 316 / 17-4PH)
Schaftfräser mit steifem Kern helfen, Werkzeugdurchbiegung bei tiefer Taschenfräsung reinraumtauglicher Robotikhardware zu begrenzen.
Werkzeugauswahl
Häufig in Robotik und Automatisierung eingesetzte CNC-Werkzeuge
Spanbrecher-Schaftfräser
Materialabtrag bei tiefen Taschenfräsgängen in Aluminium-Strukturarmen.
Werkzeug ansehenScheibenfräser mit versetzten Zähnen
Fräsen Antriebskeilnuten und Sicherungsringnuten in Aktorwellen bei kontrolliertem Rattern.
Werkzeug ansehenSpiralgenutete Reibahlen
Fertigbearbeitung von Drehbolzenbohrungen und Lagersitzen mit kontrollierter Spanabfuhr.
Werkzeug ansehenSpitz-Gravierfräser
Erstellen Ausrichtungsvektoren, Kalibrierskalen und Teilenummern auf Robotergehäusen.
Werkzeug ansehenProzessergebnisse
Vorteile anwendungsgerechter CNC-Werkzeuge
Enge Maßkontrolle
Anwendungsspezifische Werkzeuge können präzise Zahnradausrichtung und Robotergelenk-Montage unterstützen, wenn sie mit einem leistungsfähigen, stabilen Prozess gepaart werden.
Leichtbau-Struktureffizienz
Tieftaschenfräs-Geometrien ermöglichen effizienten Materialabtrag für leichte Roboterarm-Strukturen.
Gratkontrolle
Scharfe, mikrogeschliffene Kanten können die Gratbildung und den Entgratungsaufwand an Automatisierungskomponenten reduzieren.
Verbesserte Werkzeugstandzeit
Verschleißfeste Beschichtungen können die nutzbare Werkzeugstandzeit verlängern und die Kosten pro Teil in der Serienproduktion reduzieren, wenn sie richtig auf die Anwendung abgestimmt sind.
Technische Fragen
Häufig gestellte Fragen zu CNC-Werkzeugen für Robotik und Automatisierung
Welche Toleranzen können CNC-Werkzeuge bei Robotikkomponenten erreichen?
Einige Zahnrad-, Lagersitz- und Ausrichtungsmerkmale können Toleranzen von etwa ±0,0001 Zoll (±0,0025 mm) anstreben, die erreichbare Leistungsfähigkeit hängt jedoch von Maschine, Aufspannung, Werkzeug, Material, Prozesskontrolle und Messsystem ab.
Welche Materialien werden in der Robotikbranche häufig bearbeitet?
Gängige Materialien sind 7075-T6 und 6061-T6 Aluminium, 4140 und 8620 Legierungsstähle, 17-4PH und andere Edelstähle, Titan, Kohlefaserverbundwerkstoffe und technische Kunststoffe wie PEEK.
Wie können Schneidwerkzeuge Rattern an dünnwandigen Roboterarmen reduzieren?
Variable Drallwinkel, ungleichmäßiger Nutenabstand, verstärkte Kerndurchmesser, stabile Werkstückspannung und kontrollierter Werkzeugeingriff können Schnittfrequenzen unterbrechen und Vibrationen bei tiefer Taschenfräsung unterdrücken.
Kann Bauron kundenspezifische CNC-Werkzeuge für Robotikanwendungen bereitstellen?
Bauron kann kundenspezifische Hochvorschub-Schaftfräser, Nutfräser mit erweiterter Reichweite und spezialisierte Reibahlen anhand der Automatisierungskomponenten-Zeichnung, des Materials, der Maschine und der Prozessanforderungen bewerten.
Anwendungsprüfung
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Werkzeugunterstützung für Ihren Fertigungsprozess
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