Propellerblatt-3D-Formgebung
Mehrachsige konische Kugelkopffräser formen komplexe hydrodynamische Kurven an großen Nickel-Aluminium-Bronze-Propellern.
CNC-Werkzeuge für Marine und Schiffbau
CNC-Werkzeuge für den Schiffbau: Schwerlastleistung für marine Hardware
Hochsteife Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von marinegängiger Bronze, Edelstahl und schweren Rumpfschmiedeteilen in der gesamten Marinebranche.
Anwendungsüberblick
Einsatz von CNC-Werkzeugen im Marine- und Schiffbau
Schiffbauanwendungen kombinieren Hochdrehmoment-Materialabtrag, Schwerlast-Keilnutfräsung, Bohrungsbearbeitung, Gewindeschneiden, Anfasung und glatte 3D-Oberflächenformung bei großen Bronze-, Titan-, Edelstahl- und Stahlschmiedeteilen.
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- Abgedeckte Bearbeitungsoperationen
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- Empfohlene Werkzeugfamilien
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- Werkstückwerkstoffgruppen
- Propellerblatt-3D-Formgebung
- Ruderschaft- und Wellenkeilnutfräsung
- Schiffsmotor-Blockbohrung
- Bronze-Ventil- und Pumpengewinde
Bearbeitungsoperationen
Wie CNC-Werkzeuge Marine und Schiffbau unterstützen
Ruderschaft- und Wellenkeilnutfräsung
Scheibenfräser mit versetzten Zähnen fräsen tiefe Antriebskeilnuten in schweren Propellerwellen und Ruderschäften und helfen, Rattern zu kontrollieren.
Schiffsmotor-Blockbohrung
Schwerlast-Bohrwerkzeuge und Reibahlen bearbeiten große Zylinderbohrungen in Diesel-Antriebsmotorblöcken auf starren CNC-Maschinen.
Bronze-Ventil- und Pumpengewinde
Doppelwinkel- und Formfräser bearbeiten druckdichtende Gewindeformen an Seewasserventil- und Pumpenkörpern.
Strukturelle Rumpfplatten-Anfasung
Hochvorschub-Schneidwerkzeuge fasen schwere Stahlplattenkanten zur Vorbereitung des automatisierten Rumpfschweißens an.
Werkstückanforderungen
Werkstoffe und Anforderungen für die CNC-Bearbeitung im Marinebau
Die Marinebearbeitung erfordert Werkzeugsubstrate, Geometrien und Beschichtungen, die auf zähe, korrosionsbeständige Legierungen für Salzwasserumgebungen abgestimmt sind.
Nickel-Aluminium-Bronze (NAB)
Zähe, schlagfeste Hartmetallsubstrate helfen, schwere unterbrochene Schnitte in großen Gusspropellern zu bewältigen.
Duplex- und Superduplex-Edelstähle
Hitzebeständige Beschichtungen wie AlTiN oder nACo können helfen, den Verschleiß zu begrenzen, wenn diese Legierungen beim kontinuierlichen Ventilfräsen kaltverfestigen.
Marinealuminium (5083 / 6061)
Polierte, offene Nutendesigns fördern die Spanabfuhr und helfen, Spanverschweißung beim Hochgeschwindigkeits-Rumpfhalterungsprofilieren zu reduzieren.
Monel und hochzugfeste Legierungsstähle
Steife Hartmetallkern-Werkzeuge helfen, Durchbiegung beim schweren Antriebswellen-Nutfräsen zu kontrollieren.
Werkzeugauswahl
Häufig in Marine und Schiffbau eingesetzte CNC-Werkzeuge
Scheibenfräser mit versetzten Zähnen
Schneiden Antriebskeilnuten in Hochdrehmoment-Antriebswellen, wobei versetzte Zähne Rattern reduzieren.
Werkzeug ansehenKonische Kugelkopffräser
Formen hydrodynamische 3D-Kurven an Propellern und Tragflächenbooten.
Werkzeug ansehenSpanbrecher-Schaftfräser
Tragen schweres Material von Stahl-Rumpfbeschlägen und Antriebsgehäusen ab.
Werkzeug ansehenSpiralgenutete Reibahlen
Fertigbearbeitung von Ruderbolzenbohrungen und Wellenkupplungen mit kontrollierter Spanabfuhr.
Werkzeug ansehenProzessergebnisse
Vorteile anwendungsgerechter CNC-Werkzeuge
Effizienter Materialabtrag
Anwendungsangepasste Hochvorschub-Geometrien können die Bearbeitungszyklen bei großen Marine-Gussteilen verkürzen, wenn die Prozessbedingungen es erlauben.
Hydrodynamische Oberflächenqualität
Mehrachsige Formwerkzeuge können glatte Propeller- und Tragflächenoberflächen erzeugen, die die hydrodynamische Leistung unterstützen.
Thermische und Verschleißbeständigkeit
Geeignete PVD-Beschichtungen können Schneidkanten vor Wärme und Verschleiß bei der Bronze- und Duplexbearbeitung schützen.
Ratterkontrolle
Variable Drall- und Versetztnuten-Designs können Vibrationen bei Antriebswellen-Aufspannungen mit langem Überstand unterdrücken.
Technische Fragen
Häufig gestellte Fragen zu CNC-Werkzeugen für Marine und Schiffbau
Welche Toleranzen können CNC-Werkzeuge bei Schiffbaukomponenten erreichen?
Kritische Antriebswellen-Keilnuten, Ruderbolzenbohrungen und Ventilmerkmale können Toleranzen von etwa ±0,0002 Zoll (±0,005 mm) anstreben, die erreichbaren Ergebnisse hängen jedoch von Maschine, Aufspannungssteifigkeit, Werkzeugzustand, Material und Messmethode ab.
Welche Materialien werden in der Marinebranche häufig bearbeitet?
Gängige Materialien sind Nickel-Aluminium-Bronze, Duplex- und Superduplex-Edelstahl, 5083 und 6061 Aluminium, Monel, Titan und hochzugfeste geschmiedete Stähle.
Wie können Schiffbau-Schneidwerkzeuge Vibrationen bei langen Wellenaufspannungen reduzieren?
Schlagfeste Hartmetallkerne, variable Drallgeometrien und versetzte Schneidkanten können harmonische Vibrationen bei Aufspannungen mit erweiterter Reichweite unterbrechen.
Kann Bauron kundenspezifische Werkzeuge für Schiffbau-CNC-Anwendungen bereitstellen?
Bauron kann kundenspezifische Propellerformfräser, Scheibenfräser mit erweiterter Reichweite und Schwerlast-Reibahlen anhand der Bauteilzeichnung, des Materials, der Maschine und der Prozessanforderungen bewerten.
Anwendungsprüfung
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Werkzeugunterstützung für Ihren Fertigungsprozess
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