Fräser / Hinterschnitt-Formfräser

Schwalben­schwanz­fräser mit großer Reichweite

Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite nutzen verlängerte Freihälse, um tiefe trapezförmige Nuten und innere Führungskanäle zu bearbeiten und Schaftkollisionen zu reduzieren.

Was sind Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite und wie funktionieren sie?

Reihe schwarz beschichteter Hartmetall-Schaftfräser auf einem Acrylständer

Ein Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite ist für Hinterschnitte in tiefen Kavitäten ausgelegt. Ein verlängerter reduzierter Hals hinter dem aufgeweiteten Schneidkopf erreicht in hochwandige Teile, versenkte Taschen und Gehäuse, in denen ein Standardschaft oder -halter kollidieren würde.

Freiraum in tiefen Kavitäten

Der verlängerte reduzierte Hals tritt in eine tiefe vorgefräste Kavität ein, ohne obere Wände zu reiben.

Winkliges Hinterschnitt-Scheren

Aufgeweitete Zähne schneiden seitlich in tiefe Seitenwände und formen 45°- oder 60°-Trapezwinkel.

Verstärkte Halsbasis

Eine konische oder verdickte Halsbasis hilft, Rattern und Durchbiegung bei großem Überhang zu begrenzen.

Führungsbahnerzeugung

Die geschliffene Schneidform erzeugt tiefe Gleitbahnen für Maschinenführungen und Spannbasen.

Wesentliche Merkmale und Vorteile von Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite

Hartmetall-Schaftfräser, Wendeschneidplatten-Planfräser und ein Werkzeughalter in einer Werkzeugmacherei

Große Reichweite

Freihalsoptionen unterstützen Hinterschnitte in quellenbezogenen Tiefen vom 3- bis 10-fachen Fräserdurchmesser.

Halterfreiraum

Der lange Hals hält Schaft, Spannzange und Spindelnase bei korrekter Auslegung oberhalb hoher Werkstückwände.

Starre Halsbasis

Eine verdickte oder konische Basis hilft, Durchbiegung und Rattern beim Seitenfräsen mit großem Überhang zu reduzieren.

Geschliffene Winkelform

Das Schneidprofil unterstützt kontrollierte trapezförmige Führungswinkel und Oberflächengüte.

Mehrere Nutenoptionen

Die Nutenteilung wird so gewählt, dass Zahnzahl und Spanabfuhr in tiefen Kavitäten ausgeglichen sind.

Technische Daten zu Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite

Technische Daten zu Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite
SpezifikationBereich / Details
Fräserdurchmesserbereich3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available
Öffnungswinkel45° und 60° Standard; 30° und individuelle Winkel verfügbar
ReichweitenverhältnisseVerlängerter Halsfreiraum bei 3x, 5x, 8x und 10x Fräserdurchmesser
Nutenzahl4, 6 oder 8 Nuten
SchaftausführungGerader Zylinderschaft oder Weldon-Flachschaft
BearbeitungsartInnen-Hinterschnittnuten mit großer Reichweite und trapezförmiges Führungsbahnfräsen

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite
Werkstoff / BeschichtungGeeignet fürWesentlicher Vorteil
VollhartmetallEdelstahl, Titan, gehärtete Werkzeugstähle und Gusseisen.Steifigkeit hilft, Durchbiegung und Rattern bei Hinterschnittpässen mit großer Reichweite zu reduzieren.
TiAlN / AlTiN-BeschichtungHochtemperatur-legierte Stähle, Titan und Trockenfräsen.Thermische Stabilität hilft, Nuten vor Wärme in tiefen Taschen zu schützen.
nACo / DLC-BeschichtungAluminiumlegierungen, Kupfer und haftende Nichteisenmetalle.Geringe Reibung hilft, Materialschweißen und Spanpacken in tiefen Nuten zu reduzieren.

Vollhartmetall bietet Steifigkeit für große Reichweite, TiAlN oder AlTiN eignet sich für thermisch anspruchsvolle Schnitte, und nACo oder DLC hilft, Reibung in Nichteisenanwendungen zu senken.

Welche Maschinen nutzen Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite?

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren

Erreichen tiefe, mehrwinklige Kavitäten und komplexe versenkte Merkmale.

Schwere Horizontalbohrwerke

Bearbeiten tiefe Führungsbahnen in großen industriellen Maschinenrahmen.

3-Achs- und 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen

Nutzen Bahnen mit großer Reichweite, um tiefe Innennuten bei Halterfreiraum fertigzubearbeiten.

Anwendungen und Branchen für Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite

Beschichtete Hartmetallfräser auf einem Tisch vor einer CNC-Maschine mit Kühlmittelstrahl
Hinterschnitte in tiefen Taschen

Bearbeitet trapezförmige Führungsbahnen und Kanäle in hochwandigen Ventilkörpern und Gehäusen.

Maschinenbahnfertigung

Fertigbearbeitet tiefe innere Schwalbenschwanzführungen an schweren Werkzeugmaschinenbasen.

Versenkte 5-Achs-Spannung

Bereitet tief liegende Schwalbenschwanz-Spannmerkmale an hohen Strukturbauteilen vor.

Luftfahrt-Verriegelungsnuten

Schneidet trapezförmige Verbindungen mit großer Reichweite in Motorrahmen und Gehäusen.

Häufig gestellte Fragen zu Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite

Worin unterscheiden sich Ausführungen mit großer Reichweite von Standard-Schwalbenschwanzfräsern?

Ausführungen mit großer Reichweite setzen einen verlängerten reduzierten Hals hinter den aufgeweiteten Kopf, sodass der Fräser versenkte Nuten erreicht, ohne dass Schaft oder Halter umgebende Wände berühren.

Wie lässt sich Rattern minimieren?

Wählen Sie einen starren Fräser, nutzen Sie die kürzeste brauchbare Reichweite, reduzieren Sie den radialen Eingriff, führen Sie leichte seitliche Pässe aus und entfernen Sie Späne mit Schneidstoff oder Luft.

Muss die Nut vorbearbeitet werden?

Ja. Der aufgeweitete Kopf kann nicht in Vollmaterial eintauchen. Zuerst muss eine rechteckige Freinut geschnitten werden, damit das Werkzeug eintreten und die gewinkelten Seitenwände bearbeiten kann.

Welche Reichweitenlänge sollte ich wählen?

Wählen Sie den kürzesten Hals, der das tiefste Merkmal sicher freigängig hält. Übermäßige Reichweite erhöht Hebelwirkung, Durchbiegung und Schneidenbelastung.

Kann Bauron individuelle Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite fertigen?

Bauron kann individuelle Halslängen, Halsverjüngungen, Öffnungswinkel und Beschichtungsanforderungen anhand von Teilezeichnungen prüfen.

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