Erstausrichtung
Die glatte Frontführung tritt in die Vorbohrung ein und stellt die konzentrische Ausrichtung her.

Geführte Reibahlen weiten bestehende Bohrungen auf und folgen dabei der ursprünglichen Bohrungsachse. Eine glatte, nichtschneidende Führung vor dem Schneidabschnitt zentriert sich in der Vorbohrung und hilft, Winkelabweichungen in tiefen oder Tandembohrungen zu kontrollieren.
Die glatte Frontführung tritt in die Vorbohrung ein und stellt die konzentrische Ausrichtung her.
Die Führung folgt der ursprünglichen Mittellinie, während der Schneidabschnitt vorrückt.
Mehrere Schneidkanten tragen Material ab, um den endgültigen Durchmesser zu erzeugen.
Nuten transportieren Späne ab, während die Führung einen geraden Schneidweg unterstützt.

Zentriert sich in der bestehenden Bohrung und hilft, exzentrisches Schneiden zu verhindern.
Bietet Schneidkanten und Raum für die Spanabfuhr.
Langpilot-verstellbare Handreibahlen unterstützen individuelle manuelle Dimensionierung von Tandembuchsen.
Hilft, Durchbiegung beim Überbrücken getrennter Tandembohrungen zu begrenzen.
Unterstützen enge Maßtoleranzen für Presspassungen.
Unterstützen einen sanften Übergang von der Führung in den Schneidabschnitt.
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | 1/8" bis 2"; Standard- und metrische Größen verfügbar |
| Führungsdurchmesser | Individuell geschliffen, passend zur bestehenden Bohrung |
| Nutentyp | Gerade oder Spiralnuten |
| Schafttyp | Zylindrisch, Morsekegel oder Vierkantende |
| Toleranz | Präzisionsgeschliffen auf Standard-H7 oder spezifizierte OEM-Maße |
| Werkzeugformat | Feststehender Körper oder verstellbare Schneiden |
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS (Schnellarbeitsstahl) | Baustahl, Aluminium und manuelle Buchsenreparatur. | Ein wirtschaftliches, zähes Substrat für manuelle Ausrichtungsbelastungen. |
| Vollhartmetall | Hochvolumige CNC-Produktion und harte Legierungen. | Bietet Steifigkeit zur Begrenzung der Durchbiegung bei langen Führungslängen. |
| TiCN-Beschichtung | Klebende oder abrasive Werkstückmaterialien. | Reduziert Reibung an der Führungsfläche und den Schneidkanten. |
HSS bietet Zähigkeit für allgemeine und manuelle Arbeiten, Vollhartmetall fügt Steifigkeit für lange Führungen und Serienproduktion hinzu, und TiCN kann die Reibung bei klebenden oder abrasiven Materialien reduzieren.
Treiben Vierkantschaft-Ausführungen für kontrolliertes Handreiben von Kfz-Buchsen an.
Verwenden steife Aufnahmen für automatisiertes konzentrisches Bohrungsschlichten.
Liefern vertikale Antriebskraft für große geführte Reiboperationen.

Hält eine gemeinsame Achse über zwei getrennte Bohrungen in Lagergehäusen aufrecht.
Hilft, das Verlaufen des Werkzeugs in tiefen Bohrungen zu verhindern.
Reibt Ventilführungen in Pkw-Zylinderköpfen auf das spezifizierte Schaftspiel.
Dimensioniert eine konzentrische Bohrung vor einer nachfolgenden Gewindereib- oder Gewindeschneidoperation.
Schlichten von Lenkschenkel-Buchsen für die Fahrwerkskinematik.
Eine Maschinenreibahle beginnt mit einer kurzen Fase vor ihren Schneidnuten. Eine geführte Reibahle hat zusätzlich einen glatten, nichtschneidenden Frontzylinder, der auf die bestehende Bohrung abgestimmt ist, sodass der Schneidabschnitt der ursprünglichen Achse folgt.
Nein. Für Langpilot-verstellbare Handreibahlen wird die manuelle Bedienung mit einem T-Griff-Windeisen empfohlen, da maschinelle Kraft die verstellbaren Schneiden beschädigen kann.
Sie dimensioniert und richtet die Bohrung vor einem nachfolgenden Gewindereib- oder Gewindeschneidwerkzeug aus, damit das spätere Gewindewerkzeug gleichmäßig über den Bohrungsumfang schneidet.
Nein. Die Führung ist ein nichtschneidender Leitteil und benötigt eine bestehende Bohrung oder verschlissene Buchse, die zu ihrem Durchmesser passt.
Bauron kann die Führung passend zur bestehenden Bohrung schleifen und den Schneiddurchmesser auf die spezifizierte Endtoleranz einstellen.
Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieurunterstützung für kundenspezifische Führungsdurchmesser, Schneiddurchmesser, Nutengeometrien, Beschichtungen, Schäfte und Toleranzen. Teilen Sie den Bohrungsaufbau und die Anwendungsanforderungen für eine technische Prüfung mit.
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