Markierung mit gerundetem Nutgrund
Die Radiusspitze erzeugt einen gerundeten Nutgrund und reduziert die Spannungskonzentration eines scharfen V-Bodens.
Fräser / Gravurfräser
Radius-Gravurfräser
Was sind Radius-Gravurfräser und wie funktionieren sie?
Ein Radius-Gravurfräser kombiniert ein kegeliges V-Profil mit einer geschliffenen Kugelspitze. Die gerundete Hartmetall-Schneidgeometrie erzeugt Nuten mit glattem Boden ohne die empfindliche Nullradius-Spitze eines scharfen V-Werkzeugs.
Glatte Oberflächenscherung
Präzisionsgeschliffene Radiuskanten scheren Werkstoff und bilden glatte Linienböden sowie saubere Nutwände.
Stabilität bei hohen Drehzahlen
Ausgewuchtete Einnut- und 2-Nut-Profile helfen, Rundlaufabweichung und Schwingungen bei erhöhten Spindeldrehzahlen zu begrenzen.
Dauerhafte Spitzengeometrie
Die Kugelspitze verteilt den Schnittdruck auf eine größere Fläche als eine scharfe Spitze und verbessert die Spitzenstandzeit in Hartmetallen.
Wesentliche Merkmale und Vorteile von Radius-Gravurfräsern
Gerundete Nutgründe
Das Radiusprofil entfernt die scharfe Innenecke spitzer V-Nuten und reduziert lokale Spannungskonzentration.
Spitzenfestigkeit
Eine Kugelspitze widersteht Ausbrüchen und Abbrechen besser als eine vergleichbare Spitzgeometrie.
Saubere Fertiglinien
Geschliffene Schneidkanten unterstützen lesbare Linienprofile mit reduzierter Nachentgratung.
Mehrere Öffnungswinkel
Verfügbar in 30°-, 45°-, 60°- und 90°-Profilen für unterschiedliche Markiergeometrien.
Oberflächenqualität
Feinstkorn-Hartmetall unterstützt glatte Linienböden und klare Wandübergänge.
Technische Daten: Radius-Gravurfräser
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Schaftdurchmesser | 1/8", 3/16", 1/4" und 6 mm |
| Öffnungswinkel | 30°, 45°, 60° und 90° V-Profile |
| Spitzenradiusoptionen | 0.005", 0.010", 0.015", 0.020" und 0.030"+; metrische Radien von 0.1 mm bis 0.8 mm+ |
| Nutengeometrie | Einnut-Halbrund oder 2-Nut-Kugel-V-Geometrie |
| Schaftausführung | Gerade zylindrisch |
| Bearbeitungsart | 2D/3D-V-Gravur, Serialisierung mit gerundetem Nutgrund und Mikrokanalfräsen |
Werkstoffe und Beschichtungen für Radius-Gravurfräser
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Feinstkorn-Hartmetall | Edelstahl, Titan, Messing, Aluminium und dichte Polymere. | Bietet Kernsteifigkeit und Kantenerhalt bei Hochgeschwindigkeitsmarkierung. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Gehärtete Werkzeugstähle, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen. | Thermooxidationsbeständigkeit hilft, die gerundete Spitze vor reibungsbedingtem Verschleiß zu schützen. |
| DLC / ZrN Coating | Aluminium, Kupfer, Acryl und Nichteisenlegierungen. | Geringe Reibung hilft, Fressen und Werkstoffverschweißen an der Radiusspitze zu reduzieren. |
Feinstkorn-Hartmetall bietet Steifigkeit, TiAlN oder AlTiN unterstützt die Gravur von Hochtemperaturlegierungen, und DLC oder ZrN reduziert die Reibung in Nichteisenwerkstoffen und Acryl.
Welche Maschinen nutzen Radius-Gravurfräser?
CNC-Bearbeitungszentren
In Bearbeitungszyklen für Teile-Serialisierung und Logomarkierung integriert.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Graviermaschinen
Laufen bei erhöhten Spindeldrehzahlen für glatte 3D-Textgravur und Tafelgravur.
Langdrehautomaten
In angetriebenen Werkzeugspindeln für radiale und axiale Identifikationscodes auf Drehteilen.
Anwendungen und Branchen für Radius-Gravurfräser
Serialisierung kritischer Bauteile
Graviert Seriennummern und QR-Codes mit gerundetem Nutgrund auf Strukturteilen.
Markierung von Luftfahrttafeln
Schneidet lesbare Tiefenlinien und Ausrichtungsskalen auf Instrumententafeln.
3D-Formdetailfräsen
Bearbeitet Texturmustern, Logos und gerundete Schrift in Stahl-Spritzgusskavitäten.
Fluid- und Mikrokanalfräsen
Erzeugt gerundete Mikrofluidkanäle für Diagnostikgeräte und Wärmetauscher.
Häufig gestellte Fragen zu Radius-Gravurfräsern
Worin unterscheiden sich ein spitzer Gravurfräser und ein Radius-Gravurfräser?
Ein spitzer Fräser endet in einer Nullradius-Spitze und erzeugt einen scharfen V-Boden. Ein Radius-Gravurfräser hat eine Kugelspitze, die eine Nut mit glattem Boden erzeugt und mechanische Spannung über einen gerundeten Grund verteilt.
Wie wähle ich den richtigen Spitzenradius?
Wählen Sie einen kleineren Radius wie 0.005" oder 0.010" für Mikrotext, kleine Logos und dichte Linienarbeit. Wählen Sie einen größeren Radius wie 0.020" oder 0.030" für größere Schrift, tiefere Fluidkanäle oder höhere Spitzenfestigkeit in abrasiven Werkstoffen.
Warum werden Radius-Gravurfräser an spannungsempfindlichen Bauteilen eingesetzt?
Scharfe innere V-Kerben können als Spannungsüberhöhungen wirken. Radius-Gravurfräser erzeugen gerundete Nutgründe, die die Spannungskonzentration reduzieren – vorbehaltlich Zeichnung und Engineering-Anforderungen des Bauteils.
Welche Spindeldrehzahlen werden für einen Radius-Gravurfräser empfohlen?
Die Quelle nennt typische Spindeldrehzahlen von 12,000 bis 30,000+ RPM, weil die effektive Schnittgeschwindigkeit nahe dem kleinen Spitzenradius gering ist. Endgültige Drehzahl, Vorschub und Tiefe müssen zu Werkzeug, Werkstoff, Aufspannung und Maschine passen.
Fertigt Bauron Sonderausführungen von Radius-Gravurfräsern?
Bauron kann individuelle Öffnungswinkel, nicht standardmäßige Spitzenradien, verlängerte Schaftfreiräume und anwendungsspezifische TiAlN- oder DLC-Beschichtungen prüfen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Engineering-Unterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für Sondergeometrien, Spezialbeschichtungen und anwendungsspezifische Radius-Gravuranforderungen.
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