Hochgeschwindigkeits-Rotationsschere
Präzisionsgeschliffene Nutenfasen schneiden bei kontrollierten Oberflächengeschwindigkeiten durch Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoff.
Fräser / Schaftfräser
CNC-Schaftfräser
Was sind CNC-Schaftfräser und wie funktionieren sie?
CNC-Schaftfräser sind rotierende Werkzeuge, die von einer Frässpindel angetrieben werden. Ihre Umfangsnuten und Stirnschneiden scheren Werkstoff und erzeugen 2D-Profile, Taschen, Nuten und komplexe 3D-Flächen.
Mehrachs-Eingriff
Das Werkzeug kann axial durch Eintauchen oder Rampen und radial durch Seitenfräsen oder Nutenfräsen schneiden.
Kontrollierte Spanabfuhr
Drall-Nutentäler führen Späne aus tiefen Schnitten ab und begrenzen Nachschneiden und Wärmeaufbau.
Stabile Kernsteifigkeit
Ausgelegte Kernabmessungen widerstehen seitlicher Durchbiegung und unterstützen Maßhaltigkeit.
Wesentliche Merkmale und Vorteile von CNC-Schaftfräsern
Zerspanleistung
Optimierte Nutengeometrien unterstützen produktive Spanlasten und kürzere Taktzeiten.
Maßhaltigkeit
Präzisionsgeschliffene Schneidgeometrie unterstützt wiederholbare Teilemaße.
Ratterkontrolle
Variabler Drall und variable Teilung können Rattern bei anspruchsvollen Fräspässen unterdrücken.
Verschleißfestigkeit
Hartmetallsubstrate und anwendungsspezifische Beschichtungen helfen, Schneiden vor Thermoschock und abrasivem Verschleiß zu schützen.
Sonderwerkzeugoptionen
Individuelle Schaftfräser können mit anwendungsspezifischer Geometrie für besondere Bauteilanforderungen ausgelegt werden.
Technische Daten zu CNC-Schaftfräsern
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1/32" to 1-1/2"+; metric 0.5 mm to 32 mm+ available |
| Nutenzahl | 2, 3, 4, 5, 6 oder 7+ Nuten |
| Drallwinkel | 30°, 35°, 38°, 45° oder variable Drallgeometrien |
| Endprofile | Vierkantende, Eckenradius (Bull Nose), Kugelkopf oder angefast |
| Schaftausführungen | Gerader Zylinderschaft, Weldon-Flachschaft oder HSK/modularer Schaft |
| Bearbeitungsarten | Schruppen, Fertigbearbeiten, trochoidales Nutenfräsen, Rampen und Profilieren |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für CNC-Schaftfräser
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Feinstkorn-Vollhartmetall | Gehärtete Werkzeugstähle, Edelstahl und Titan. | Bietet strukturelle Steifigkeit und Verschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. |
| AlTiN / TiAlN-Beschichtung | Zähe legierte Stähle, Gusseisen und trockenes Hochtemperaturfräsen. | Thermische Härte hilft, die Schneide vor reibungsbedingtem Verschleiß zu schützen. |
| nACo / DLC-Beschichtung | Aluminiumlegierungen, Kupfer und Nichteisenwerkstoffe. | Geringe Reibung hilft, Materialschweißen und Aufbauschneiden zu reduzieren. |
Feinstkorn-Vollhartmetall bietet Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, AlTiN oder TiAlN eignet sich für Hochtemperatur-Legierungsbearbeitung, und nACo oder DLC hilft, Reibung in Nichteisenwerkstoffen zu senken.
Welche Maschinen nutzen CNC-Schaftfräser?
3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
Für automatisiertes Fräsen, Taschenfräsen, Profilieren und komplexe Mehrachsbearbeitung.
Langdrehautomaten (Swiss-Type)
In Spindeln mit angetriebenen Werkzeugen für Querfräsen, Flächen und Keilnuten.
CNC-Router
Für Blechfräsen und Nesting in Aluminium, Verbundplatten und technischen Kunststoffen.
Anwendungen und Branchen für CNC-Schaftfräser
Hochgeschwindigkeits-Taschen- und Nutenfräsen
Fräst Kavitäten, Innenkanäle und gewichtsreduzierende Taschen in Strukturbauteilen.
3D-Formen- und Gesenkformen
Bearbeitet Spritzgusskavitäten, Kernstifte und Stanzgesenke mit komplexen Flächen.
Schruppen schwerer Legierungen
Zerspant Rohschmiedeblöcke mit Schaftfräsergeometrien, die für Stahl und andere Legierungen gewählt werden.
Präzisions-Fertigbearbeitungspässe
Erzeugt finale Flächenpässe an Luftfahrt-, Medizin-, Verteidigungs- und allgemeinen Industriebauteilen.
Häufig gestellte Fragen zu CNC-Schaftfräsern
Worin besteht der Hauptunterschied zwischen einem Bohrer und einem CNC-Schaftfräser?
Ein Bohrer ist vorwiegend zum axialen Schneiden und Erzeugen zylindrischer Bohrungen ausgelegt. Schaftfräser haben Schneiden an Stirn und Umfang und ermöglichen axiales Eintauchen oder Rampen sowie radiales Seitenfräsen, Nutenfräsen und Profilieren.
Wie wähle ich die richtige Nutenzahl für Schaftfräser?
Zwei- oder Dreinut-Schaftfräser bieten größere Nutentäler für die Spanabfuhr in weichen Nichteisenwerkstoffen wie Aluminium und Kupfer. Vier- bis Siebennut-Werkzeuge bieten mehr Schneiden und Kernmaterial für Stahl, zähe Legierungen, höhere Tischvorschübe und Fertigbearbeitung.
Was ist ein variabler Drall und wozu ist er nützlich?
Schaftfräser mit variablem Drall nutzen unterschiedliche Nutendrallwinkel, um harmonische Vibration beim Seitenfräsen zu stören. Das kann Rattern reduzieren und tiefere Axialschnitte, glattere Oberflächen und längere Standzeit unterstützen.
Wann sollte ich einen Eckenradiusfräser statt eines Vierkant-Schaftfräsers wählen?
Vierkant-Schaftfräser erzeugen scharfe 90-Grad-Innenecken. Ein Eckenradiusfräser verstärkt die äußeren Schneidecken, was höhere Vorschübe und längere Standzeit in harten Metallen unterstützen kann.
Fertigt Bauron individuelle CNC-Schaftfräser?
Bauron kann individuelle Schaftfräseranforderungen einschließlich Nutenzahlen, Winkeln mit variabler Teilung, Halsreichweite, nicht standardmäßigen Durchmessern und anwendungsspezifischen Beschichtungen prüfen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Engineering-Unterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für individuelle Geometrien, Spezialbeschichtungen und weitere anwendungsspezifische Fräsanforderungen.
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