Beidseitiger Einsatz
Wird ein Schneidende stumpf, kann das Werkzeug im Halter umgekehrt und das zweite Profil genutzt werden.

Zweiseitige Eckenradiusfräser sind Formwerkzeuge, die gleichmäßige Außenradien an scharfen Werkstückkanten anbringen. Konkave Profile sind an beiden Enden eines Vollhartmetall- oder HSS-Körpers geschliffen, sodass das zweite Ende nach Verschleiß des ersten genutzt werden kann.
Wird ein Schneidende stumpf, kann das Werkzeug im Halter umgekehrt und das zweite Profil genutzt werden.
Der konkave Bogen schert senkrechte und waagerechte Kanten zu einem gleichmäßigen 90°-Konvex-Eckenradius.
Das Werkzeug formt einen Kantenradius in einem 2D-Konturpass statt wiederholter 3D-Kugelfräser-Seitenzustellungen.
Präzisionsgeschliffene Nuten blenden den Radius in benachbarte ebene Flächen und reduzieren manuelles Entgraten.

Bietet zwei nutzbare Schneidprofile an einem Schaft und verbessert die Werkzeugwirtschaftlichkeit.
Schneidet den vorgegebenen Radius in einem Konturpass und kann die Taktzeit gegenüber 3D-Flächenformen senken.
Präzisionsschleifen des Profils unterstützt gleichmäßige Kantenradien über Serienteile.
Zwei Schneidenden können die Zahl vorgehaltener Ersatzwerkzeuge für die Kantenfertigbearbeitung senken.
Massive Kerngeometrie hilft, Rattern zu unterdrücken und glatte Kantengüten zu unterstützen.
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Radiusgrößen | 1/64 in to 1/4 in+; metric 0.5 mm to 6 mm+ available |
| Werkzeugformat | Zweiseitig, mit Schneidprofilen an beiden Enden |
| Nutenzahl | 2 oder 4 Nuten |
| Profilgeometrie | 90° konkaves Formradiusprofil |
| Schafttyp | Gerader Zylinderschaft |
| Toleranz | Submikron-geschliffene Formradiusgenauigkeit |
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Vollhartmetall | Edelstahl, Titan, gehärtete Stähle und Gusseisen. | Hohe Steifigkeit hilft, Werkzeugdurchbiegung zu begrenzen und die Formradiusgenauigkeit zu halten. |
| TiAlN / AlTiN-Beschichtung | Zähe legierte Stähle, Hochtemperaturmetalle und Trockenfräsen. | Thermische Stabilität hilft, Schneiden vor Reibung und Wärmeverschleiß zu schützen. |
| DLC / ZrN-Beschichtung | Aluminium, Kupfer, Messing und nichteisenhaltige Kunststoffe. | Geringe Reibung hilft, Materialschweißen und Aufbauschneiden an den Nuten zu reduzieren. |
Vollhartmetall unterstützt starres Formschneiden, TiAlN oder AlTiN eignet sich für thermisch anspruchsvolle Legierungen, und DLC oder ZrN hilft, Haftung in Nichteisenwerkstoffen zu beherrschen.
3-, 4- und 5-Achs-Zentren nutzen diese Werkzeuge für automatisiertes Umfangsverrunden und Kantenentgraten.
Spindeln mit angetriebenen Werkzeugen nutzen sie, um äußere Schultern an kleinen Drehteilen zu verrunden.
Sie führen Kantenverrundungspässe an Aluminiumblechteilen und technischen Kunststoffen aus.

Bringt funktionale Eckenradien an äußeren Oberschultern und Teileumfängen an.
Nutzt programmierte CNC-Pässe, um scharfen Kantengrat anstelle manuellen Bankentgratens zu entfernen.
Verrundet freiliegende Kanten an medizinischen Gehäusen, Unterhaltungselektronik und Automobilinnenräumen.
Ersetzt scharfe Außenecken durch Radien, um Spannungskonzentrationen in Strukturteilen zu senken.
An beiden Enden ist ein Radius geschliffen, sodass das Werkzeug nach Verschleiß des ersten Endes umgekehrt werden kann, statt den Werkzeugrohling zu ersetzen.
Bahnen werden üblicherweise vom Hauptdurchmesser oder theoretischen Radiusmittelpunkt programmiert. Nach dem Umkehren messen Sie die Ausspannlänge mit einem Werkzeugvermesser und aktualisieren den Z-Höhenoffset.
Sie sind vorwiegend für äußere Oberkanten, Schultern und äußere Umfänge vorgesehen. Rückseiten-Eckenradiusfräser eignen sich besser für Innenbohrungsaustritte und Rückseitenkanten.
Zwei Nuten bieten größere Spanräume für Aluminium und Kunststoffe. Vier Nuten erhöhen Zahndichte und Steifigkeit für Stähle, Edelstahl und Titan.
Bauron kann nicht standardmäßige Radien, verlängerte Schäfte, Halsfreiverjüngungen und anwendungsspezifische Beschichtungsanforderungen anhand von Fertigungszeichnungen prüfen.
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für individuelle Geometrien und Beschichtungsauswahl. Übermitteln Sie Werkstückwerkstoff, Radius, Reichweite, Toleranzen und Bearbeitungsbedingungen für eine technische Prüfung.
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