Anfangs-Anbohrung
Die steife Spitze berührt das Werkstück und greift in die Oberfläche ein – ohne jede Auslenkung.
Bohrer / Anbohrwerkzeuge
Anbohrer
Was sind Anbohrer und wie funktionieren sie?
Anbohrer sind spezialisierte Anbohrwerkzeuge, die das Verlaufen von Bohrern auf CNC-Bearbeitungszentren und manuellen Maschinen verhindern. Im Gegensatz zu Standard-Spiralbohrern mit langen, flexiblen Nuten weisen Anbohrer einen dicken Steg und einen Null-Drallwinkel auf, um maximale Steifigkeit beim ersten Eintauchen zu gewährleisten.
Präzisions-Einsenkung
Ein schneller Anbohrvorgang erzeugt eine flache, konische Vertiefung an der Zielkoordinate.
Bohrerführung
Der nachfolgende Spiralbohrer tritt in den vorgebohrten Konus ein und verläuft gerade, ohne über die Oberfläche zu "wandern".
Integriertes Anfasen
Bei korrekter Dimensionierung kann der Anbohrer die Lochöffnung beim ersten Eintauchen gleichzeitig anfasen.
Hauptmerkmale und Vorteile von Anbohrern
Maximale Werkzeugsteifigkeit
Kurze Nutenlängen und dicke Kerne begrenzen Vibrationen und Werkzeugauslenkung.
Verhindert Bohrerverlaufen
Führt nachfolgende lange Spiralbohrer, damit sie am vorgesehenen Punkt ansetzen.
Doppelte Funktionalität
Bohrt an und fast in einem Arbeitsgang, um die CNC-Zykluszeit zu reduzieren.
Mehrere Spitzenwinkel
Erhältlich in 90°-, 120°- und 142°-Konfigurationen, passend zum Spitzenwinkel des Nachfolgebohrers.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer
Vollhartmetall-Ausführung widersteht abrasivem Verschleiß und behält die Spitzengenauigkeit über wiederholte Zyklen.
Spezifikationen für Anbohrer
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1/8" bis 1" (Standard- und Metrikgrößen verfügbar) |
| Spitzenwinkel | 90°, 120° oder 142° (Muss dem Winkel des Nachfolgebohrers entsprechen oder diesen übertreffen) |
| Nutengeometrie | Kurze Nut / Null bis niedriger Drallwinkel |
| Schafttyp | Gerade zylindrisch, Weldon oder Hartmetall-Kurzausführung |
| Toleranz | Ultrapräzisionsgeschliffen auf Sub-Mikrometer-Genauigkeit |
| Bearbeitungstyp | Hochpräzises Anbohren und Anfasen |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Anbohrer
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| HSS (Schnellarbeitsstahl) | Aluminium, Baustahl und allgemeine Lohnfertigungsaufgaben. | Wirtschaftlich mit Schlagfestigkeit gegen Ausbrüche. |
| Vollhartmetall | Hochgeschwindigkeits-CNC-Produktion und harte Legierungen. | Bietet Steifigkeit, die die Auslenkung bei harten Metallen begrenzt. |
| TiAlN-Beschichtung | Hochtemperatur- und Trockenbearbeitungsumgebungen. | Verlängert die Schneidkantenlebensdauer und begrenzt Aufbauschneiden beim Anbohren von Edelstahl. |
HSS bietet Wirtschaftlichkeit und Schlagfestigkeit für allgemeine Arbeiten, Vollhartmetall maximiert die Steifigkeit in harten Legierungen und Hochgeschwindigkeits-CNC-Einsätzen, und TiAlN hilft bei der Bewältigung von Hitze, Verschleiß und Aufbauschneidenbildung.
Welche Maschinen verwenden Anbohrer?
CNC-Bearbeitungszentren (Fräsmaschinen)
Verwenden Anbohrer in automatischen Werkzeugwechslern zur exakten Positionierung von Bohrungen.
CNC-Drehmaschinen
Montage des Werkzeugs im Revolver zum Anbohren der Stirnfläche rotierender Werkstücke vor der Tiefbohrung.
Präzisions-Ständerbohrmaschinen
Verwenden Anbohrer im manuellen Prototypenbau zur Lochausrichtung ohne Körner.
Anwendungen und Branchen für Anbohrer
CNC-Lochpositionierung
Stellt die Positionsgenauigkeit für nachfolgende Bohrzyklen auf Präzisions-CNC-Fräsmaschinen sicher.
Anbohren auf gekrümmten Flächen
Startet Bohrungen exakt auf schrägen, runden oder unebenen Oberflächen bei minimaler Werkzeugauslenkung.
Loch-Anfasung
Taucht während des Anbohr-Zyklus tiefer ein, um eine saubere, gratfreie 90°- oder 120°-Fase für Gewindeschneiden zu erzeugen.
Dünnes Blech
Erzeugt exakte Zentren auf flexiblem Blech, ohne das umliegende Blech zu verformen.
Häufig gestellte Fragen zu Anbohrern
Was ist der Unterschied zwischen Anbohrern und Zentrierbohrern?
Zentrierbohrer wurden zur Erzeugung von 60-Grad-Kegelbohrungen für Drehmaschinenspitzen entwickelt und haben einen dünnen Pilotansatz. Anbohrer verwenden eine durchgehende V-Spitze ohne Pilotansatz, was ihnen größere Steifigkeit zum Starten von Standardbohrungen auf CNC-Fräsmaschinen verleiht.
Welchen Spitzenwinkel sollte ich für meinen Anbohrzyklus wählen?
Der Spitzenwinkel des Anbohrers sollte gleich oder größer als der Winkel des Nachfolgebohrers sein. Verwenden Sie beispielsweise einen 142-Grad-Anbohrer mit einem 135-Grad-Nachfolgebohrer, damit dessen Querschneide zuerst mittig aufsetzt und Rattern vermieden wird.
Kann ich Anbohrer zum Anfasen von Löchern verwenden?
Ja. Ein 90-Grad-Anbohrer, der etwas über den endgültigen Lochdurchmesser hinaus eingetaucht wird, hinterlässt eine gleichmäßige 90-Grad-Fase und kann einen separaten Entgratvorgang vor dem Gewindeschneiden ersetzen.
Wie tief sollte ich anbohren?
Tauchen Sie nur so tief ein, dass eine Vertiefung etwas größer als die Querschneide des Nachfolgebohrers entsteht oder um den gewünschten Fasendurchmesser zu erreichen. Zu tiefes Anbohren kann dazu führen, dass der Nachfolgebohrer an seinen Außenecken aufsetzt, was Verschleiß oder Rattern verursacht.
Fertigt Bauron kundenspezifische Anbohrer?
Bauron kann Anforderungen für Anbohrer mit nicht standardmäßigen Spitzenwinkeln, verlängerten Schaftlängen oder anwendungsspezifischen Beschichtungen prüfen. Senden Sie die Bearbeitungsdetails für eine technische Bewertung.
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