Filigrane Ring- und Anhängerschnitzerei
Feine Kugelkopf- und Gravierfräser schnitzen 3D-Muster und Filigrandetails in CNC-gefertigtem Schmuck.
Mikrofräs-, Gravur- und Feinprofilierungswerkzeuge für die Edelmetallformung und Luxusaccessoire-Produktion.
Die Schmuck- und Modeproduktion priorisiert häufig glatte Oberflächengüten, feine Detailerhaltung und sorgfältige Kontrolle des Materialverlusts bei Gold, Silber, Platin, Messing, Titan und Edelstahl.

Feine Kugelkopf- und Gravierfräser schnitzen 3D-Muster und Filigrandetails in CNC-gefertigtem Schmuck.
Miniatur-Schaftfräser bearbeiten Lünetten, Zifferblatt-Taschen und Anstoßkonturen in Uhrengehäuse-Materialien.
Hochgeschwindigkeitsfräser formen dekorative Messing-, Titan- und Edelstahl-Accessoires.
Mikrobohrer und Formschaftfräser bearbeiten Edelsteinsitze und filigrane Krappen auf Mehrachsmaschinen.
Scharfe 30-Grad- und 60-Grad-V-Fräser gravieren Schriftzüge, Seriennummern und Punzierungen.
CNC-Aufspannungen für Schmuck profitieren von Fräsern, die verformbare und kaltverfestigende Luxusmaterialien bearbeiten und dabei Grate, Fressen und Werkzeugbelastung kontrollieren.

Scharfe Schneidkanten und reibungsarme DLC-Beschichtungen helfen, Metallverschmierung und Werkzeugbelastung zu reduzieren.
Steife Mikro-Hartmetallwerkzeuge mit hitzebeständigen Beschichtungen helfen, das Kaltverfestigungsverhalten zu beherrschen.
Spiegelpolierte Nutenkanäle räumen weiche Späne und helfen, Aufbauschneidenbildung zu begrenzen.
AlTiN-beschichtete Mikrofräser können die Kantenstandzeit beim Fräsen von Uhrengehäusen und Brillengestellen verbessern.
Ritzen feine Vektordetails, Monogramme und Punziermarkierungen.
Werkzeug ansehenErzeugen glattbodige Ziernuten in Edelmetallen.
Werkzeug ansehenSchnitzen flachbodige Zeichen, Logo-Taschen und vertiefte Füllflächen.
Werkzeug ansehenTragen Material von Uhrengehäusen, Gürtelschnallen und Beschlagrohlingen ab.
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Mikrowerkzeug-Profile unterstützen filigrane 3D-Ornamente und dünne Vektorlinien, wenn Maschine, Aufspannung und Material es erlauben.
Scharfe, mikrogeschliffene Kanten können die bearbeitete Oberfläche verbessern und den Aufwand für manuelles Polieren reduzieren.
Kleine Werkzeugdurchmesser können den Schnittfugenverlust bei der Bearbeitung hochwertiger Edelmetalle begrenzen.
Polierte Nuten und scharfe Kanten können Grate in verformbarem Gold und Silber reduzieren und die Nacharbeit am Werktisch begrenzen.

Die erreichbaren Toleranzen hängen von Werkzeugdurchmesser, Maschinenleistung, Rundlauf, Werkstückspannung, Material und Prozesskontrolle ab. Edelsteinsitze und Uhrengehäuse-Baugruppen sollten anhand ihrer spezifischen Passungsanforderungen validiert werden.
Gängige Materialien sind Gold, Platin, Sterlingsilber, Messing, Titan, Edelstahl, Acryl und Kohlefaserverbundwerkstoffe.
Scharfe Schneidkanten, hohe Spanwinkel und reibungsarme DLC-Beschichtungen können weiches Gold mit weniger Drücken, Verschmieren und Werkzeugbelastung scheren.
Zu den beschriebenen kundenspezifischen Optionen für die Schmuckbearbeitung gehören Mikro-Schaftfräser, V-Gravierfräser mit Sonderwinkeln und Edelsteintaschen-Formwerkzeuge, entwickelt anhand von CAD-Modellen.
Besprechen Sie Schmuckfräser, Goldgravierwerkzeuge oder kundenspezifische Uhrmacherfräser für Ihre Anwendung.
Design- und Ingenieurunterstützung steht für kundenspezifische Geometrien und Spezialbeschichtungen zur Verfügung – unsere Ingenieure arbeiten direkt mit Kunden an komplexen Bearbeitungsherausforderungen.
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