Bohrer / Mikrobohrer

Mikrobohrer

Ein Mikrobohrer ist ein ultrapräzises Schneidwerkzeug zur Bearbeitung extrem kleiner, hochtolerierter Bohrungen in empfindlichen und komplexen Bauteilen.

Was sind Mikrobohrer und wie funktionieren sie?

Mikrobohrer, Kegelsenker und Hartmetallfräser im Studiolicht

Mikrobohrer sind spezialisierte Miniatur-Schneidwerkzeuge für filigrane Bearbeitungsaufgaben, bei denen Standard-Bohrer zu groß sind. Bei hohen Drehzahlen arbeitend, sind diese empfindlichen Werkzeuge auf enge Konzentrizität angewiesen, um Bruch zu verhindern.

Präzise Zentrierung

Geringer Rundlauf unterstützt einen exakten Werkzeugeintritt und Bohrungspositionierung.

Hochgeschwindigkeits-Scheren

Bei hohen Spindeldrehzahlen schaben die Schneidlippen mikroskopische Materialschichten ab.

Spanabfuhr

Speziell konstruierte Nuten ziehen winzige Späne nach oben, um ein Zusetzen in mikroskopischen Hohlräumen zu verhindern.

Dickschaft-Steifigkeit

Ein standardisierter, übergroßer Schaft passt sicher in Maschinenspannzangen und stützt den winzigen Schneiddurchmesser.

Hauptmerkmale und Vorteile von Mikrobohrern

Beschichtete Spiralbohrer in Präzisions-Spannzangenfuttern gespannt

Ultraminiatur-Skalierung

Unterstützt Kleinstbohrungsanforderungen in Elektronik und Präzisionsbauteilen.

Übergroße Schäfte

Verwenden typischerweise einen Standard-1/8"- oder 3-mm-Schaft für sicheres Spannen in CNC-Spannzangen trotz des kleinen Schneiddurchmessers.

Enge Konzentrizität

Mikrometer-genaues Schleifen begrenzt Vibrationen und Rundlauf bei hohen Spindeldrehzahlen.

Steife Stegkonstruktion

Stützt die fragile Spitze gegen Ablenkung und Bruch unter Vorschubdruck.

Feine Oberflächengüte

Erzeugt eine feine Innenoberfläche, die sekundäre Reibanforderungen reduzieren kann.

Mikrobohrer – Spezifikationen

Mikrobohrer – Spezifikationen
SpezifikationBereich / Details
Durchmesserbereich0,05 mm bis 3,0 mm (Sonder-Kleinbohrgrößen verfügbar)
NutendesignStandard-Spirale, Parabolisch oder Geradnut
SchaftdurchmesserÜblicherweise standardisiert (z. B. 1/8" oder 3 mm)
Spitzenwinkel118°, 130° oder 135° Kreuzanschliff
ToleranzUltrapräzisionsgeschliffen auf Submikrometer-Genauigkeit
BearbeitungstypCNC-Hochdrehzahl-Mikrobearbeitung

Verfügbare Materialien und Beschichtungen für Mikrobohrer

Verfügbare Materialien und Beschichtungen für Mikrobohrer
Werkstoff / BeschichtungGeeignet fürWesentlicher Vorteil
VollhartmetallHochvolumige Mikrobearbeitung.Bietet Steifigkeit zur Begrenzung von Werkzeugablenkung und -bruch auf mikroskopischer Ebene.
Kobalt (HSS-Co)Zähe Legierungen und manuelle Juwelierarbeiten.Bietet mehr Flexibilität als Hartmetall und reduziert das Bruchrisiko in weniger steifen Aufspannungen.
TiAlN-BeschichtungTrockenschneiden und Hochtemperatur-Legierungen.Reduziert die Reibung, damit mikroskopische Späne sich durch die Nuten bewegen können, ohne zu packen.

Vollhartmetall bietet Steifigkeit für hochvolumige Mikrobearbeitung, Kobalt-HSS bietet Flexibilität für weniger steife Aufspannungen, und TiAlN reduziert die Reibung beim Trockenschneiden und bei Hochtemperatur-Legierungen.

Welche Maschinen verwenden Mikrobohrer?

CNC-Mikrobearbeitungszentren

Hochgeschwindigkeits-, vibrationsarme Maschinen, konzipiert für Sub-Millimeter-Präzision.

Langdrehmaschinen (Swiss-Type)

Unterstützen Hochvolumen-Produktion mikroskopischer zylindrischer Medizin- und Luft- und Raumfahrt-Teile.

Präzisions-Bohrständer

Hochdrehzahl-Feinbohrständer für Uhrmacherei und Feinschmuck.

Anwendungen und Branchen für Mikrobohrer

Abgestufter Bohrersatz neben einer CNC-Spindel, die eine Aluminiumplatte bohrt
Leiterplatten (PCBs)

Bohrt Durchkontaktierungen für elektronische Verbindungen bei begrenzter Delamination von Glasfaserplatten.

Medizintechnik

Bearbeitet Mikrofluidik-Kanäle und Präzisionsöffnungen in chirurgischen Instrumenten und Implantaten.

Uhrmacherei (Horologie)

Erzeugt mikroskopische Stift- und Zahnradbohrungen für mechanische Uhrwerke.

Kraftstoffeinspritzdüsen

Bearbeitet präzise Automobil- und Luft- und Raumfahrt-Einspritzdüsen-Sprühlöcher mit Mikrowerkzeugen.

Häufig gestellte Fragen zu Mikrobohrern

Was ist die kleinste Bohrergröße, die Bauron anbietet?

Das gelieferte Standardsortiment umfasst Durchmesser bis hinunter zu 0,05 mm. Bauron kann kleinere Sonderdurchmesser-Anforderungen für eine spezifische Mikrobearbeitungsanwendung prüfen.

Warum haben Mikrobohrer so dicke Schäfte?

Die Schneidspitze kann einen Bruchteil eines Millimeters betragen, während der Schaft bei einer Standardgröße wie 1/8 Zoll oder 3 mm verbleibt. Dies ermöglicht sicheres Spannen in Präzisions-CNC-Spannzangen und bietet Steifigkeit für die fragile Schneidspitze.

Kann ich Mikrobohrer in einem Handrotationswerkzeug verwenden?

Die Handanwendung wird für echte Mikrobearbeitung abgeraten, insbesondere mit spröden Vollhartmetall-Bohrern. Kleine Bewegungen, Vibrationen oder außeraxialer Druck können den Bohrer brechen, daher wird eine steife stationäre Maschine empfohlen.

Wie verhindere ich, dass Mikrobohrer brechen?

Verwenden Sie eine steife Maschine mit minimalem Spindelrundlauf, Entspanungszyklen zur Spanabfuhr, geeignete Schneidflüssigkeit zur Reibungsreduzierung und dem Werkstückmaterial angemessene Vorschub- und Drehzahlwerte.

Kann Bauron kundenspezifische Mikrowerkzeuge fertigen?

Bauron kann kundenspezifische Mikrobohrer mit anwendungsspezifischen Nutenlängen, Spitzengeometrien und Beschichtungen für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- oder Elektronikbauteile prüfen.

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Konstruktions- und Ingenieursupport

Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieursupport für anwendungsspezifische Werkzeuganforderungen. Teilen Sie uns Geometrie, Material, Beschichtungsanforderungen und Bearbeitungsherausforderung zur technischen Prüfung mit.

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