Bohrer / Kurzbohrer-Werkzeuge

Kurze Bohrer

Ein Kurzbohrer ist ein ultrakurzes, hochsteifes Schneidwerkzeug, das die Werkzeugauslenkung minimiert und hochgenaue, gerade Bohrungen auf engem Raum ermöglicht.

Was sind Kurzbohrer und wie funktionieren sie?

Abgestufte Reihe von Vollhartmetallbohrern vom kleinen bis zum großen Durchmesser

Kurzbohrer (auch als Drehautomatenbohrer oder Stummbohrer bekannt) sind kurzgenutete Schneidwerkzeuge für extreme Steifigkeit bei der Bohrbearbeitung. Durch die drastische Verkürzung des Abstands zwischen Maschinenspannfutter und Schneidspitze eliminieren Kurzbohrer die Biegehebelkraft, die längere Bohrer zum Verlaufen oder Brechen unter hohen Vorschüben bringt.

Direkte Ausrichtung

Der ultrakurze Schaft greift in das Werkstück ein – ohne jede Durchbiegung oder jeden Rundlauf.

Selbstzentrierender Eintritt

In der Regel mit einem 135°-Kreuzanschliff ausgestattet, der sofort in das Material eingreift, ohne zu verlaufen.

Hochvorschub-Abtrag

Der verstärkte, dicke Stahlkern ermöglicht es, aggressiven Vorschubdruck sicher aufzubringen.

Schnelle Spanabfuhr

Kompakte Nuten heben Späne schnell aus flachen Bohrungen und verhindern Hitzestau und Verstopfung.

Hauptmerkmale und Vorteile von Kurzbohrern

Auswahl beschichteter und unbeschichteter Hartmetallbohrer vor einer CNC-Maschine

Maximale Steifigkeit

Das kompakte Profil macht diese Werkzeuge bei geraden Eintauchvorgängen praktisch unzerstörbar.

Kein Vorbohren erforderlich

Die kurze, steife Konstruktion ermöglicht das direkte Bohren in harte Metalle ohne vorherigen Zentrierbohrer.

Zugang bei engen Platzverhältnissen

Passt problemlos in Winkelbohrköpfe und beengte Maschinenräume.

Hohe Vorschubeffizienz

Dicke Stegkerne absorbieren hohe Vorschubkräfte und ermöglichen schnellere Maschinenzykluszeiten.

Vibrationsreduzierung

Kürzere Nutenspannen unterdrücken Rattern und verbessern Bohrungsrundheit und innere Oberflächengüte.

Spezifikationen für Kurzbohrer

Spezifikationen für Kurzbohrer
SpezifikationBereich / Details
Durchmesserbereich1/64" bis 1" (Standard-, Metrik-, Draht- und Buchstabengrößen)
Nutenlängen-VerhältnisKompakte Geometrie (ca. 4x bis 5x Werkzeugdurchmesser)
Spitzenwinkel135° Kreuzanschliff (Standard-Selbstzentrierung) oder 118°
SchafttypGerade zylindrisch
ToleranzPräzisionsgeschliffen nach exakten H7- oder OEM-Spezifikationen
BearbeitungstypHochsteife Bohrungen mit kurzer Reichweite

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Kurzbohrer

Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Kurzbohrer
Werkstoff / BeschichtungGeeignet fürWesentlicher Vorteil
HSS (Schnellarbeitsstahl)Baustahl, Messing, Aluminium und Kunststoffe.Äußerst langlebig, wirtschaftlich und beständig gegen mechanische Stöße.
Kobalt (HSS-Co)Edelstahl, Gusseisen und Titan.Hohe Thermostabilität verhindert Schneidkantenstumpfung unter extremer Reibung.
TiAlN-BeschichtungHochgeschwindigkeits-Trocken-CNC-Bearbeitung.Reduziert die Reibung drastisch und verlängert die Schneidkantenlebensdauer über lange Produktionsläufe.

HSS bietet wirtschaftliche Stoßfestigkeit für allgemeine Werkstoffe, Kobalt erhöht die Thermostabilität für Edelstahl und Titan, und TiAlN reduziert die Reibung bei Hochgeschwindigkeits-Trocken-CNC-Bearbeitung.

Welche Maschinen verwenden Kurzbohrer?

CNC-Drehmaschinen / Drehzentren

Montage in Werkzeugrevolvern für schnelle, unnachgiebige Bohrungen entlang der Spindelachse.

Drehautomaten

Die ursprüngliche Maschinerie, die für diese kompakten Hochvorschub-Schneidwerkzeuge entwickelt wurde.

Tragbare Handbohrmaschinen

Mechaniker bevorzugen Kurzbohrer für manuelles Bohren in engen Fahrzeugkompartimenten aufgrund ihrer Bruchsicherheit.

Anwendungen und Branchen für Kurzbohrer

HSS-Spiralbohrersatz in einer Kassette neben dem Bohrfutter einer Bohrmaschine
Bearbeitung in beengten Räumen

Bohrt Durchgangsbohrungen in engen Automobil-Motorräumen und Strukturrahmen, wo Standard-Bohrer physisch nicht hineinpassen.

Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen

Einsatz in automatisierten CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten für schnelle Bohrungen mit hohem Vorschub.

Bohren harter Werkstoffe

Durchdringt zähen Edelstahl, Titan und Nickellegierungen, ohne dass das Werkzeug biegt oder bricht.

Blechbohren

Erzeugt runde, gratfreie Löcher in dünnem Blech mit robusten Kurzbohrern, die gegen Fangen widerstandsfähig sind.

Häufig gestellte Fragen zu Kurzbohrern

Was ist der Unterschied zwischen Standardbohrern und Kurzbohrern?

Standardbohrer sind längere Allzweckwerkzeuge mit längeren Nuten für tiefere Bohrungen. Kurzbohrer haben deutlich kürzere Nuten und Gesamtlängen, was sie wesentlich steifer, bruchsicherer und ideal für flache Bohrungen oder enge Platzverhältnisse macht.

Benötige ich eine Pilotbohrung bei Kurzbohrern?

Nein. Einer der Hauptvorteile von Kurzbohrern mit 135-Grad-Kreuzanschliff ist ihre extreme Steifigkeit. Sie verlaufen oder biegen sich nicht beim Aufsetzen und ermöglichen das direkte Bohren in massive Werkstückoberflächen ohne vorherige Zentrier- oder Pilotbohrung.

Sind Kurzbohrer für Handbohrmaschinen geeignet?

Ja, sie eignen sich hervorragend für Handbohrmaschinen. Mechaniker und Monteure bevorzugen Kurzbohrer, weil ihre kurze Länge das Arbeiten in engen Räumen ermöglicht und ihre Steifigkeit sie weit weniger anfällig für versehentliches Brechen macht, wenn der Bediener die Bohrmaschine leicht verkippt.

Wie tief kann ich mit einem Kurzbohrer bohren?

Aufgrund ihres kurzen Nutendesigns sind diese Bohrer für flache Bohrungen optimiert – typischerweise bis zum 3- bis 4-fachen des Bohrerdurchmessers. Für tiefere Bohrungen sollten Sie einen Kurzbohrer zum präzisen Starten verwenden und dann auf einen Standardlängen- oder Überlängenbohrer wechseln.

Bietet Bauron kundenspezifische Kurzbohrer-Geometrien an?

Ja. Bauron ist auf kundenspezifische CNC-Werkzeuge spezialisiert. Wir können Kurzbohrer mit spezifischen Stufenprofilen, speziellen Spitzenwinkeln oder kundenspezifischen Hartmetallsorten fertigen, die präzise auf Ihre automatisierten Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind.

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Bauron bietet Konstruktions- und Ingenieursunterstützung für anwendungsspezifische Werkzeuganforderungen. Teilen Sie uns Geometrie, Werkstoff, Beschichtungsanforderungen und die Bearbeitungsherausforderung zur technischen Prüfung mit.

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